Полностью автоматическое оборудование для нарезки кольцевых вафель. Рабочий размер: 8/12 дюймов.

Полностью автоматическое оборудование для нарезки вафельных колец. Рабочий размер: 8/12 дюймов. Изображение на обложке.

Краткое описание:

Компания XKH самостоятельно разработала полностью автоматическую систему обрезки кромок пластин, представляющую собой передовое решение для процессов производства полупроводниковых изделий на начальном этапе. Это оборудование включает в себя инновационную технологию многоосевого синхронного управления и оснащено высокопрочной шпиндельной системой (максимальная скорость вращения: 60 000 об/мин), обеспечивающей прецизионную обрезку кромок с точностью резки до ±5 мкм. Система демонстрирует превосходную совместимость с различными полупроводниковыми подложками, включая, помимо прочего:
1. Кремниевые пластины (Si): Подходят для обработки кромок пластин диаметром 8-12 дюймов;
2. Составные полупроводники: полупроводниковые материалы третьего поколения, такие как GaAs и SiC;
3. Специальные подложки: пластины из пьезоэлектрических материалов, включая LT/LN;

Модульная конструкция обеспечивает быструю замену различных расходных материалов, включая алмазные диски и лазерные режущие головки, с совместимостью, превосходящей отраслевые стандарты. Для специализированных технологических задач мы предлагаем комплексные решения, включающие:
• Специализированная поставка расходных материалов для резки
• Услуги по индивидуальной обработке заказов
• Решения по оптимизации параметров процесса

Отправьте нам электронное письмо

Функции

Технические параметры

Параметр	Единица	Спецификация
Максимальный размер заготовки	mm	ø12"
Шпиндель	Конфигурация	Одношпиндельный
	Скорость	3000–60000 об/мин
	Выходная мощность	1,8 кВт (2,4 кВт опционально) при 30 000 об/мин⁻¹
	Максимальный диаметр лезвия.	Ø58 мм
Ось X	Диапазон резки	310 мм
Ось Y	Диапазон резки	310 мм
	Шаговое увеличение	0,0001 мм
	Точность позиционирования	≤0,003 мм/310 мм, ≤0,002 мм/5 мм (единичная погрешность)
Ось Z	Разрешение движения	0,00005 мм
Ось Z	Повторяемость	0,001 мм
θ-ось	Максимальное вращение	380 градусов
Тип шпинделя		Одношпиндельный, оснащенный жестким лезвием для нарезки колец.
Точность нарезки колец	мкм	±50
Точность позиционирования пластины	мкм	±50
Эффективность однопластинчатой обработки	мин/пластинка	8
Эффективность многопластинчатых систем		Обрабатывается до 4 пластин одновременно.
Вес оборудования	kg	≈3200
Габариты оборудования (Ш×Г×В)	mm	2730 × 1550 × 2070

Принцип работы

Система обеспечивает исключительную эффективность обрезки благодаря следующим ключевым технологиям:

1. Интеллектуальная система управления движением:
• Высокоточный линейный мотор-привод (точность повторного позиционирования: ±0,5 мкм)
• Шестиосевое синхронное управление, поддерживающее планирование сложных траекторий.
• Алгоритмы подавления вибрации в реальном времени, обеспечивающие стабильность резки.

2. Усовершенствованная система обнаружения:
• Встроенный 3D лазерный датчик высоты (точность: 0,1 мкм)
• Высокоточное визуальное позиционирование с помощью ПЗС-матрицы (5 мегапикселей)
• Модуль онлайн-контроля качества

3. Полностью автоматизированный процесс:
• Автоматическая загрузка/выгрузка (совместимость со стандартным интерфейсом FOUP)
• Интеллектуальная система сортировки
• Система очистки с замкнутым циклом (класс чистоты: 10)

Типичные области применения

Это оборудование приносит значительную пользу в различных областях полупроводникового производства:

Область применения	Технологические материалы	Технические преимущества
Производство интегральных схем	Кремниевые пластины 8/12 дюйма	Улучшает выравнивание при литографии.
Силовые устройства	Кремниевые/нитридные кремниевые пластины (SiC/GaN)	Предотвращает дефекты по краям
MEMS-датчики	SOI-пластины	Обеспечивает надежность устройства
Радиочастотные устройства	Пластины из арсенида галлия	Улучшает высокочастотные характеристики
Передовая упаковка	Реконструированные пластины	Повышает выход готовой упаковки.

Функции

1. Четырехстанционная конфигурация для высокой эффективности обработки;
2. Стабильное отслоение и удаление кольца TAIKO;
3. Высокая совместимость с основными расходными материалами;
4. Технология многоосевой синхронной обрезки обеспечивает точную резку кромок;
5. Полностью автоматизированный технологический процесс значительно снижает трудозатраты;
6. Индивидуальная конструкция рабочего стола обеспечивает стабильную обработку специальных конструкций;

Функции

1. Система обнаружения падения кольца;
2. Автоматическая очистка рабочего стола;
3. Интеллектуальная система УФ-демонтажа;
4. Ведение журнала операций;
5. Интеграция модуля автоматизации производства;

Обязательства по оказанию услуг

Компания XKH предоставляет комплексные услуги по поддержке на протяжении всего жизненного цикла оборудования, разработанные для максимизации производительности оборудования и операционной эффективности на протяжении всего производственного процесса.
1. Услуги по индивидуальной настройке
• Индивидуальная настройка оборудования: Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для оптимизации параметров системы (скорость резки, выбор лезвий и т. д.) на основе конкретных свойств материалов (Si/SiC/GaAs) и технологических требований.
• Поддержка в разработке технологических процессов: Мы предлагаем обработку образцов с подробными аналитическими отчетами, включая измерение шероховатости кромок и картирование дефектов.
• Совместная разработка расходных материалов: Для новых материалов (например, Ga₂O₃) мы сотрудничаем с ведущими производителями расходных материалов для разработки специализированных лезвий/лазерной оптики.

2. Профессиональная техническая поддержка
• Специализированная поддержка на месте: Назначение сертифицированных инженеров на критически важные этапы запуска (обычно 2-4 недели), охватывающие следующие области:
Калибровка оборудования и тонкая настройка технологических процессов.
обучение операторов по повышению квалификации
Рекомендации по интеграции чистых помещений класса ISO 5
• Прогнозирующее техническое обслуживание: Ежеквартальные проверки состояния оборудования с анализом вибрации и диагностикой серводвигателей для предотвращения незапланированных простоев.
• Удаленный мониторинг: отслеживание производительности оборудования в режиме реального времени через нашу IoT-платформу (JCFront Connect®) с автоматическими оповещениями об аномалиях.

3. Услуги с добавленной стоимостью
• База знаний по технологическим процессам: доступ к более чем 300 проверенным рецептам резки различных материалов (обновляется ежеквартально).
• Согласование технологической дорожной карты: обеспечьте перспективность ваших инвестиций с помощью путей обновления оборудования/программного обеспечения (например, модуль обнаружения дефектов на основе ИИ).
• Экстренное реагирование: Гарантированная дистанционная диагностика в течение 4 часов и выезд на место в течение 48 часов (глобальное покрытие).

4. Сервисная инфраструктура
• Гарантия производительности: Договорное обязательство по обеспечению бесперебойной работы оборудования на уровне ≥98% с гарантированным временем отклика в соответствии с соглашением об уровне обслуживания (SLA).

Непрерывное совершенствование

Мы проводим опросы удовлетворенности клиентов дважды в год и внедряем инициативы Kaizen для повышения качества обслуживания. Наша команда разработчиков преобразует полученные в полевых условиях данные в модернизацию оборудования — 30% улучшений встроенного ПО создаются на основе отзывов клиентов.