Оборудование для утончения пластин для обработки пластин Sapphire/SiC/Si размером от 4 до 12 дюймов

Краткое описание:

Оборудование для утончения пластин является важнейшим инструментом в производстве полупроводников для уменьшения толщины пластин с целью оптимизации теплового управления, электрических характеристик и эффективности упаковки. Это оборудование использует механическую шлифовку, химико-механическую полировку (CMP) и технологии сухого/мокрого травления для достижения сверхточного контроля толщины (±0,1 мкм) и совместимости с пластинами размером 4–12 дюймов. Наши системы поддерживают ориентацию в плоскости C/A и адаптированы для таких передовых приложений, как 3D-ИС, силовые устройства (IGBT/MOSFET) и датчики MEMS.

XKH поставляет полномасштабные решения, включая индивидуальное оборудование (обработка пластин размером 2–12 дюймов), оптимизацию процесса (плотность дефектов <100/см²) и техническое обучение.


Функции

Принцип работы

Процесс утончения пластин проходит в три этапа:
Грубая шлифовка: алмазный круг (зернистость 200–500 мкм) снимает 50–150 мкм материала со скоростью 3000–5000 об/мин, быстро уменьшая толщину.
Тонкое шлифование: более тонкий круг (размер зерна 1–50 мкм) уменьшает толщину до 20–50 мкм со скоростью <1 мкм/с, чтобы свести к минимуму повреждение подповерхностного слоя.
Полировка (CMP): химико-механическая суспензия устраняет остаточные повреждения, достигая Ra <0,1 нм.

Совместимые материалы

Кремний (Si): стандарт для КМОП-пластин, утонченный до 25 мкм для 3D-укладки.
Карбид кремния (SiC): Требуются специальные алмазные круги (концентрация алмазов 80%) для обеспечения термостойкости.
Сапфир (Al₂O₃): истончен до 50 мкм для применения в УФ-светодиодах.

Основные компоненты системы

​1. Система измельчения​​
​​Двухосная шлифовальная машина: объединяет грубое и тонкое измельчение на одной платформе, сокращая время цикла на 40%.
Аэростатический шпиндель: диапазон скоростей 0–6000 об/мин с радиальным биением <0,5 мкм.

2. Система обработки пластин
Вакуумный зажимной патрон: удерживающая сила >50 Н с точностью позиционирования ±0,1 мкм.
​​Роботизированная рука: транспортирует пластины размером 4–12 дюймов со скоростью 100 мм/с.

​​3. Система управления​​
Лазерная интерферометрия: контроль толщины в реальном времени (разрешение 0,01 мкм).
​​Управляемая искусственным интеллектом прямая связь: прогнозирует износ колес и автоматически регулирует параметры.

​​4. Охлаждение и очистка​​
Ультразвуковая очистка: удаляет частицы >0,5 мкм с эффективностью 99,9%.
​​Деионизированная вода: охлаждает пластину до температуры <5°C выше температуры окружающей среды.

Основные преимущества

1. Сверхвысокая точность: TTV (общая вариация толщины) <0,5 мкм, WTW (внутрипластинчатая вариация толщины) <1 мкм.

2. Интеграция нескольких процессов: объединяет шлифование, CMP и плазменное травление в одном станке.

3. Совместимость материалов:
Кремний: Уменьшение толщины с 775 мкм до 25 мкм.
​​SiC: обеспечивает TTV <2 мкм для радиочастотных применений.
​​Легированные пластины: пластины InP, легированные фосфором, с дрейфом сопротивления <5%.

4. Умная автоматизация: интеграция MES снижает человеческий фактор на 70%.

5. Энергоэффективность: потребление энергии снижено на 30% за счет рекуперативного торможения.

Ключевые приложения

1. Расширенная упаковка
• 3D ИС: утончение пластины позволяет вертикально укладывать логические/памятные микросхемы (например, стеки HBM), достигая в 10 раз более высокой пропускной способности и 50% снижения энергопотребления по сравнению с решениями 2.5D. Оборудование поддерживает гибридное склеивание и интеграцию TSV (Through-Silicon Via), что критически важно для процессоров AI/ML, требующих шага межсоединений <10 мкм. Например, 12-дюймовые пластины, утонченные до 25 мкм, позволяют укладывать 8+ слоев, сохраняя при этом <1,5% коробления, что важно для автомобильных систем LiDAR.

• Упаковка Fan-Out: за счет уменьшения толщины пластины до 30 мкм длина межсоединений сокращается на 50%, что минимизирует задержку сигнала (<0,2 пс/мм) и позволяет использовать сверхтонкие чиплеты толщиной 0,4 мм для мобильных SoC. Процесс использует алгоритмы шлифования с компенсацией напряжений для предотвращения коробления (>50 мкм TTV-контроль), обеспечивая надежность в высокочастотных радиочастотных приложениях.

2. Силовая электроника
• Модули IGBT: утончение до 50 мкм снижает тепловое сопротивление до <0,5 °C/Вт, что позволяет 1200-вольтовым SiC MOSFET работать при температуре перехода 200 °C. Наше оборудование использует многоступенчатую шлифовку (грубая: зернистость 46 мкм → тонкая: зернистость 4 мкм) для устранения подповерхностных повреждений, достигая >10 000 циклов надежности термоциклирования. Это критически важно для инверторов электромобилей, где пластины SiC толщиной 10 мкм повышают скорость переключения на 30%.
• Силовые приборы GaN-on-SiC: утончение пластины до 80 мкм повышает подвижность электронов (μ > 2000 см²/В·с) для 650-вольтовых GaN HEMT, снижая потери проводимости на 18%. В процессе используется лазерная резка для предотвращения растрескивания во время утончения, достигая сколов на краях <5 мкм для усилителей мощности ВЧ.

3. Оптоэлектроника
• Светодиоды GaN-on-SiC: сапфировые подложки толщиной 50 мкм повышают эффективность извлечения света (LEE) до 85% (по сравнению с 65% для пластин толщиной 150 мкм) за счет минимизации захвата фотонов. Сверхнизкий контроль TTV нашего оборудования (<0,3 мкм) обеспечивает равномерное излучение светодиодов на 12-дюймовых пластинах, что критически важно для дисплеев Micro-LED, требующих однородности длины волны <100 нм.
• Кремниевая фотоника: кремниевые пластины толщиной 25 мкм обеспечивают снижение потерь распространения в волноводах на 3 дБ/см, что необходимо для оптических трансиверов 1,6 Тбит/с. Процесс включает сглаживание CMP для снижения шероховатости поверхности до Ra <0,1 нм, что повышает эффективность связи на 40%.

4. Датчики МЭМС
• Акселерометры: 25 мкм кремниевые пластины достигают SNR >85 дБ (по сравнению с 75 дБ для 50 мкм пластин) за счет повышения чувствительности смещения контрольной массы. Наша двухосная шлифовальная система компенсирует градиенты напряжения, обеспечивая дрейф чувствительности <0,5% в диапазоне температур от -40 °C до 125 °C. Области применения включают обнаружение автомобильных столкновений и отслеживание движения в дополненной и виртуальной реальности.

• Датчики давления: утончение до 40 мкм обеспечивает диапазоны измерения 0–300 бар с гистерезисом <0,1% полной шкалы. Используя временное соединение (стеклянные носители), процесс позволяет избежать разрушения пластины во время травления задней стороны, достигая допуска избыточного давления <1 мкм для промышленных датчиков IoT.

• Техническая синергия: наше оборудование для утончения пластин объединяет механическую шлифовку, CMP и плазменное травление для решения различных проблем с материалами (Si, SiC, сапфир). Например, GaN-on-SiC требует гибридной шлифовки (алмазные круги + плазма) для балансировки твердости и теплового расширения, в то время как датчики MEMS требуют шероховатости поверхности менее 5 нм с помощью полировки CMP.

• Влияние на отрасль: позволяя создавать более тонкие и высокопроизводительные пластины, эта технология стимулирует инновации в области микросхем искусственного интеллекта, модулей 5G mmWave и гибкой электроники с допусками TTV <0,1 мкм для складных дисплеев и <0,5 мкм для автомобильных датчиков LiDAR.

Услуги XKH

1. Индивидуальные решения
Масштабируемые конфигурации: конструкции с камерами размером 4–12 дюймов с автоматической загрузкой/выгрузкой.
​​Поддержка легирования: индивидуальные рецепты для легированных Er/Yb кристаллов и пластин InP/GaAs.

2. Комплексная поддержка
Разработка процесса: бесплатные пробные запуски с оптимизацией.
Глобальное обучение: ежегодные технические семинары по техническому обслуживанию и устранению неисправностей.

​​3. Обработка нескольких материалов​​
​​SiC: Утончение пластины до 100 мкм с Ra <0,1 нм.
Сапфир: толщина 50 мкм для окон УФ-лазеров (пропускание >92% при 200 нм).

​​4. Услуги с добавленной стоимостью​​
Расходные материалы: алмазные круги (2000+ пластин/срок службы) и суспензии CMP.

Заключение

Это оборудование для утончения пластин обеспечивает ведущую в отрасли точность, универсальность для работы с несколькими материалами и интеллектуальную автоматизацию, что делает его незаменимым для 3D-интеграции и силовой электроники. Комплексные услуги XKH — от настройки до постобработки — гарантируют клиентам достижение экономической эффективности и превосходной производительности в производстве полупроводников.

Оборудование для утончения пластин 3
Оборудование для утончения пластин 4
Оборудование для утончения пластин 5

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам