Тонкопленочный термооксидный кремниевый слой SiO2 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 12 дюймов

Основной процесс изготовления окисленных кремниевых пластин обычно включает следующие этапы: выращивание монокристаллического кремния, резку на пластины, полировку, очистку и окисление.

Выращивание монокристаллического кремния: сначала монокристаллический кремний выращивается при высоких температурах такими методами, как метод Чохральского или метод плавающей зоны. Этот метод позволяет получать монокристаллы кремния высокой чистоты и целостности кристаллической решетки.

Резка: Выращенный монокристаллический кремний обычно имеет цилиндрическую форму и должен быть разрезан на тонкие пластины для использования в качестве подложки. Резка обычно выполняется алмазным резцом.

Полировка: Поверхность разрезанной пластины может быть неровной и требует химико-механической полировки для получения гладкой поверхности.

Очистка: Полированная пластина очищается от загрязнений и пыли.

Окисление: Наконец, кремниевые пластины помещаются в высокотемпературную печь для окислительной обработки с целью формирования защитного слоя диоксида кремния, который улучшает его электрические свойства и механическую прочность, а также служит изолирующим слоем в интегральных схемах.

Основные области применения оксидированных кремниевых пластин включают производство интегральных схем, солнечных элементов и других электронных устройств. Пластины оксида кремния широко используются в области полупроводниковых материалов благодаря своим превосходным механическим свойствам, размерной и химической стабильности, способности работать при высоких температурах и давлениях, а также хорошим изолирующим и оптическим свойствам.

К его преимуществам относятся полная кристаллическая структура, чистый химический состав, точные размеры, хорошие механические свойства и т. д. Эти особенности делают пластины оксида кремния особенно подходящими для изготовления высокопроизводительных интегральных схем и других микроэлектронных устройств.