Тонкопленочный термооксидный кремниевый кристалл SiO2 4 дюйма 6 дюймов 8 дюймов 12 дюймов

Основной процесс изготовления оксидированных кремниевых пластин обычно включает следующие этапы: выращивание монокристаллического кремния, резка на пластины, полировка, очистка и окисление.

Рост монокристаллического кремния: Сначала монокристаллический кремний выращивается при высоких температурах такими методами, как метод Чохральского или метод зонной плавки. Этот метод позволяет получать монокристаллы кремния с высокой чистотой и целостностью решетки.

Нарезка: Выращенный монокристаллический кремний обычно имеет цилиндрическую форму и должен быть разрезан на тонкие пластины для использования в качестве подложки пластины. Резка обычно выполняется алмазным резаком.

Полировка: Поверхность разрезанной пластины может быть неровной и требует химико-механической полировки для получения гладкой поверхности.

Очистка: Полированная пластина очищается от загрязнений и пыли.

Окисление: Наконец, кремниевые пластины помещаются в высокотемпературную печь для окислительной обработки с целью формирования защитного слоя диоксида кремния, который улучшает его электрические свойства и механическую прочность, а также служит в качестве изолирующего слоя в интегральных схемах.

Основные области применения оксидированных кремниевых пластин включают производство интегральных схем, производство солнечных элементов и производство других электронных устройств. Пластины оксида кремния широко используются в области полупроводниковых материалов из-за их превосходных механических свойств, размерной и химической стабильности, способности работать при высоких температурах и высоких давлениях, а также хороших изоляционных и оптических свойств.

К его преимуществам относятся полная кристаллическая структура, чистый химический состав, точные размеры, хорошие механические свойства и т. д. Эти особенности делают пластины оксида кремния особенно подходящими для производства высокопроизводительных интегральных схем и других микроэлектронных устройств.