Метод химического осаждения из газовой фазы для производства высокочистого сырья SiC в печи синтеза карбида кремния при 1600 ℃

Краткое описание:

Печь для синтеза карбида кремния (SiC) (CVD). Она использует технологию химического осаждения из паровой фазы (CVD) для ₄ газообразных источников кремния (например, SiH₄, SiCl₄) в высокотемпературной среде, в которой они реагируют с источниками углерода (например, C₃H₈, CH₄). Ключевое устройство для выращивания кристаллов карбида кремния высокой чистоты на подложке (графит или затравка SiC). Технология в основном используется для подготовки подложки из монокристалла SiC (4H/6H-SiC), которая является основным технологическим оборудованием для производства силовых полупроводников (таких как MOSFET, SBD).

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Принцип работы：

1. Подача прекурсора. Газы источника кремния (например, SiH₄) и источника углерода (например, C₃H₈) смешиваются в пропорции и подаются в реакционную камеру.

2. Высокотемпературное разложение: при высокой температуре 1500~2300 ℃ в результате разложения газа образуются активные атомы Si и C.

3. Поверхностная реакция: атомы Si и C осаждаются на поверхности подложки, образуя кристаллический слой SiC.

4. Рост кристаллов: путем управления градиентом температуры, потоком газа и давлением достигается направленный рост вдоль оси c или оси a.

Основные параметры:

· Температура: 1600~2200℃ (>2000℃ для 4H-SiC)

· Давление: 50~200 мбар (низкое давление для снижения зародышеобразования газа)

· Соотношение газов: Si/C≈1,0~1,2 (чтобы избежать дефектов обогащения Si или C)

Основные характеристики:

(1) Качество хрусталя
Низкая плотность дефектов: плотность микротрубочек < 0,5 см⁻², плотность дислокаций < 10⁴ см⁻².

Контроль типа поликристалла: можно выращивать 4H-SiC (основной), 6H-SiC, 3C-SiC и другие типы кристаллов.

(2) Производительность оборудования
Высокая температурная стабильность: индукционный нагрев графита или резистивный нагрев, температура >2300℃.

Контроль однородности: колебание температуры ±5℃, скорость роста 10~50 мкм/ч.

Газовая система: Высокоточный массовый расходомер (MFC), чистота газа ≥99,999%.

(3) Технологические преимущества
Высокая чистота: фоновая концентрация примесей <10¹⁶ см⁻³ (N, B и т. д.).

Большие размеры: поддержка роста подложек SiC размером 6"/8".

(4) Потребление энергии и стоимость
Высокое энергопотребление (200~500 кВт·ч на печь), что составляет 30%~50% от себестоимости производства подложки из SiC.

Основные приложения:

1. Подложка силовых полупроводников: SiC MOSFET для производства электромобилей и фотоэлектрических инверторов.

2. Радиочастотное устройство: базовая станция 5G на эпитаксиальной подложке GaN-on-SiC.

3. Устройства для экстремальных условий: высокотемпературные датчики для аэрокосмической отрасли и атомных электростанций.

Технические характеристики：

Спецификация	Подробности
Размеры (Д × Ш × В)	4000 x 3400 x 4300 мм или по индивидуальному заказу
Диаметр топочной камеры	1100мм
Грузоподъемность	50кг
Предельная степень вакуума	10-2Па(через 2 часа после запуска молекулярного насоса)
Скорость повышения давления в камере	≤10Па/ч(после прокалки)
Ход подъема нижней крышки печи	1500мм
Метод нагрева	Индукционный нагрев
Максимальная температура в печи	2400°С
Теплоснабжение	2X40кВт
Измерение температуры	Двухцветное инфракрасное измерение температуры
Диапазон температур	900~3000℃
Точность контроля температуры	±1°С
Диапазон давления управления	1~700мбар
Точность контроля давления	1~5 мбар ±0,1 мбар; 5~100 мбар ±0,2 мбар; 100~700 мбар ±0,5 мбар
Метод загрузки	Меньшая загрузка;
Дополнительная конфигурация	Двойная точка измерения температуры, разгрузочный погрузчик.

Услуги XKH:

XKH предоставляет полный цикл услуг для печей CVD карбида кремния, включая настройку оборудования (проектирование температурной зоны, конфигурация газовой системы), разработку процесса (управление кристаллами, оптимизация дефектов), техническое обучение (эксплуатация и обслуживание) и послепродажную поддержку (поставка запасных частей для ключевых компонентов, удаленная диагностика), чтобы помочь клиентам добиться массового производства высококачественных подложек SiC. А также предоставляет услуги по модернизации процесса для постоянного повышения выхода кристаллов и эффективности роста.