6-дюймовая проводящая подложка из композитного материала SiC, диаметр 4H, 150 мм, Ra≤0,2 нм, деформация≤35 мкм

Краткое описание:

В результате стремления полупроводниковой промышленности к более высокой производительности и более низкой стоимости появилась 6-дюймовая проводящая композитная подложка SiC. Благодаря инновационной технологии композитных материалов эта 6-дюймовая пластина достигает 85% производительности традиционных 8-дюймовых пластин, при этом ее стоимость составляет всего 60%. Силовые устройства в повседневных приложениях, такие как новые зарядные станции для транспортных средств, силовые модули базовых станций 5G и даже частотно-регулируемые приводы в бытовых приборах премиум-класса, возможно, уже используют подложки этого типа. Наша запатентованная технология многослойного эпитаксиального роста позволяет создавать плоские композитные интерфейсы атомного уровня на основе SiC с плотностью состояний интерфейса ниже 1×10¹¹/см²·эВ — спецификация, которая достигла лидирующих на международном уровне уровней.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Технические параметры

Предметы	Производствооценка	Дурачокоценка
Диаметр	6-8 дюймов	6-8 дюймов
Толщина	350/500±25,0 мкм	350/500±25,0 мкм
Политип	4H	4H
Удельное сопротивление	0,015-0,025 Ом·см	0,015-0,025 Ом·см
ТТВ	≤5 мкм	≤20 мкм
Варп	≤35 мкм	≤55 мкм
Шероховатость передней (Si-face) поверхности	Ra≤0,2 нм (5мкм×5мкм)	Ra≤0,2 нм (5мкм×5мкм)

Основные характеристики

1. Преимущество в стоимости: наша 6-дюймовая проводящая подложка из композитного SiC использует фирменную технологию «градиентного буферного слоя», которая оптимизирует состав материала для снижения затрат на сырье на 38% при сохранении отличных электрических характеристик. Фактические измерения показывают, что 650-вольтовые МОП-транзисторы, использующие эту подложку, достигают 42% снижения стоимости на единицу площади по сравнению с традиционными решениями, что имеет важное значение для продвижения внедрения устройств SiC в потребительской электронике.
2. Превосходные проводящие свойства: благодаря точным процессам контроля легирования азотом наша 6-дюймовая проводящая композитная подложка SiC достигает сверхнизкого удельного сопротивления 0,012–0,022 Ом·см с контролируемым отклонением в пределах ±5%. Примечательно, что мы сохраняем однородность удельного сопротивления даже в пределах 5-миллиметровой краевой области пластины, решая давнюю проблему краевого эффекта в отрасли.
3. Тепловые характеристики: модуль 1200 В/50 А, разработанный с использованием нашей подложки, показывает повышение температуры перехода всего на 45 ℃ выше температуры окружающей среды при полной нагрузке — на 65 ℃ ниже, чем у сопоставимых устройств на основе кремния. Это стало возможным благодаря нашей композитной структуре «3D thermal channel», которая улучшает боковую теплопроводность до 380 Вт/м·К и вертикальную теплопроводность до 290 Вт/м·К.
4. Совместимость процессов: для уникальной структуры 6-дюймовых проводящих композитных подложек SiC мы разработали соответствующий скрытый процесс лазерной резки, достигающий скорости резки 200 мм/с при контроле сколов кромок ниже 0,3 мкм. Кроме того, мы предлагаем варианты предварительно никелированных подложек, которые позволяют осуществлять прямое соединение кристаллов, экономя клиентам два технологических этапа.

Основные приложения

Критическое оборудование интеллектуальной сети:

В системах передачи постоянного тока сверхвысокого напряжения (UHVDC), работающих при ±800 кВ, устройства IGCT, использующие наши 6-дюймовые проводящие композитные подложки SiC, демонстрируют замечательные улучшения производительности. Эти устройства достигают 55% снижения потерь переключения во время коммутационных процессов, одновременно увеличивая общую эффективность системы до более чем 99,2%. Превосходная теплопроводность подложек (380 Вт/м·К) позволяет создавать компактные конструкции преобразователей, которые уменьшают площадь подстанции на 25% по сравнению с традиционными решениями на основе кремния.

Силовые агрегаты транспортных средств на новой энергии:

Система привода, включающая наши 6-дюймовые проводящие композитные подложки SiC, достигает беспрецедентной плотности мощности инвертора 45 кВт/л — на 60% больше, чем их предыдущая конструкция на основе кремния 400 В. Самое впечатляющее, что система сохраняет 98% эффективности во всем диапазоне рабочих температур от -40℃ до +175℃, решая проблемы производительности в холодную погоду, которые мешали внедрению электромобилей в северном климате. Реальные испытания показывают увеличение запаса хода зимой на 7,5% для транспортных средств, оснащенных этой технологией.

Промышленные частотно-регулируемые приводы:

Внедрение наших подложек в интеллектуальные силовые модули (IPM) для промышленных сервосистем преобразует автоматизацию производства. В обрабатывающих центрах с ЧПУ эти модули обеспечивают на 40% более быструю реакцию двигателя (сокращая время ускорения с 50 мс до 30 мс), одновременно снижая электромагнитный шум на 15 дБ до 65 дБ(A).

Бытовая электроника:

Революция в потребительской электронике продолжается с нашими подложками, позволяющими создавать быстрые зарядные устройства GaN следующего поколения мощностью 65 Вт. Эти компактные адаптеры питания достигают 30% сокращения объема (до 45 см³) при сохранении полной выходной мощности благодаря превосходным характеристикам переключения конструкций на основе SiC. Тепловидение показывает максимальную температуру корпуса всего 68 °C во время непрерывной работы — на 22 °C холоднее, чем в обычных конструкциях — что значительно увеличивает срок службы и безопасность продукта.

Услуги по настройке XKH

XKH обеспечивает комплексную поддержку настройки 6-дюймовых проводящих композитных подложек из SiC:

Настройка толщины: доступны варианты со спецификациями 200 мкм, 300 мкм и 350 мкм
2. Управление сопротивлением: регулируемая концентрация легирования n-типа от 1×10¹⁸ до 5×10¹⁸ см⁻³

3. Ориентация кристалла: поддержка нескольких ориентаций, включая (0001) внеосевую ориентацию на 4° или 8°

4. Услуги по тестированию: полные отчеты по тестированию параметров на уровне пластин.

Наше текущее время выполнения заказа от прототипирования до массового производства может быть всего 8 недель. Для стратегических клиентов мы предлагаем специализированные услуги по разработке процесса, чтобы обеспечить идеальное соответствие требованиям к устройству.