Малогабаритный лазерный пробивной станок мощностью 1000–6000 Вт с минимальной апертурой 0,1 мм может использоваться для обработки металлокерамических материалов, стекла и керамики.
Применимые материалы
1. Металлические материалы: такие как алюминий, медь, титановый сплав, нержавеющая сталь и т. д.
2. Неметаллические материалы: такие как пластик (включая полиэтилен ПЭ, полипропилен ПП, полиэстер ПЭТ и другие пластиковые пленки), стекло (включая обычное стекло, специальное стекло, такое как ультрабелое стекло, стекло К9, высокоборосиликатное стекло, кварцевое стекло и т. д., но закаленное стекло из-за своих особых физических свойств уже не подходит для сверления), керамика, бумага, кожа и т. д.
3. Композитный материал: состоящий из двух или более материалов с различными свойствами, полученными с помощью физических или химических методов, с превосходными комплексными свойствами.
4.Специальные материалы: В определенных областях лазерные штамповочные станки также могут использоваться для обработки некоторых специальных материалов.
Параметры спецификации
| Имя | Данные |
| Мощность лазера: | 1000 Вт-6000 Вт |
| Точность резки： | ±0,03 ММ |
| Минимальное значение диафрагмы： | 0,1 мм |
| Длина реза: | 650 мм×800 мм |
| Точность позиционирования: | ≤±0,008 ММ |
| Повторяемая точность： | 0,008 ММ |
| Режущий газ: | Воздух |
| Фиксированная модель: | Пневматический зажим кромки, опора приспособления |
| Система привода: | Линейный двигатель с магнитной подвеской |
| Толщина реза | 0,01-3 мм |
Технические преимущества
1.Эффективное сверление: использование высокоэнергетического лазерного луча для бесконтактной обработки, быстрая, всего за 1 секунду, обработка мелких отверстий.
2. Высокая точность: благодаря точному управлению мощностью, частотой импульсов и положением фокусировки лазера можно добиться сверления с микронной точностью.
3. Широкое применение: можно обрабатывать множество хрупких, труднообрабатываемых и специальных материалов, таких как пластик, резина, металл (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титановый сплав и т. д.), стекло, керамика и т. д.
4. Интеллектуальная работа: Лазерный пробивной станок оснащен современной системой числового программного управления, которая отличается высоким интеллектом и легко интегрируется с системами автоматизированного проектирования и автоматизированного производства для реализации быстрого программирования и оптимизации сложных проходов и путей обработки.
Условия труда
1. Разнообразие: можно выполнять обработку отверстий различной сложной формы, например, круглых, квадратных, треугольных и других отверстий специальной формы.
2. Высокое качество: качество отверстий высокое, края гладкие, без шероховатостей, деформация незначительная.
3.Автоматизация: позволяет одновременно выполнять обработку микроотверстий с одинаковым размером апертуры и равномерным распределением, а также поддерживает групповую обработку отверстий без ручного вмешательства.
Характеристики оборудования
■ Небольшие габариты оборудования позволяют решить проблему ограниченного пространства.
■ Высокая точность, максимальный размер отверстия может достигать 0,005 мм.
■ Оборудование простое в эксплуатации и удобное в использовании.
■ Источник света может быть заменен в зависимости от различных материалов, а также повышается совместимость.
■ Небольшая площадь термического влияния, меньше окисления вокруг отверстий.
Область применения
1. Электронная промышленность
●Перфорация печатных плат (ПП):
Обработка микроотверстий: используется для обработки микроотверстий диаметром менее 0,1 мм на печатных платах для удовлетворения потребностей плат с высокой плотностью межсоединений (HDI).
Глухие и скрытые отверстия: обработка глухих и скрытых отверстий в многослойных печатных платах для повышения производительности и интеграции платы.
●Корпусирование полупроводников:
Сверление выводной рамки: в выводной рамке полупроводника проделываются прецизионные отверстия для подключения чипа к внешней схеме.
Помощь при резке пластин: пробивка отверстий в пластинах для облегчения последующих процессов резки и упаковки.
2. Прецизионное машиностроение
●Обработка микродеталей:
Прецизионное сверление зубчатых колес: обработка высокоточных отверстий на микрошестернях для прецизионных систем трансмиссии.
Сверление компонентов датчика: обработка микроотверстий в компонентах датчика для повышения чувствительности и скорости отклика датчика.
●Изготовление пресс-форм:
Отверстие для охлаждения пресс-формы: Обработка охлаждающего отверстия в пресс-форме для литья под давлением или литьевой форме для оптимизации характеристик рассеивания тепла пресс-формы.
Обработка отверстий: механическая обработка мелких отверстий на форме для уменьшения дефектов формования.
3. Медицинские приборы
●Минимально инвазивные хирургические инструменты:
Перфорация катетера: в малоинвазивных хирургических катетерах обрабатываются микроотверстия для доставки лекарств или дренирования жидкости.
Компоненты эндоскопа: в линзе или головке инструмента эндоскопа проделываются прецизионные отверстия для улучшения функциональности инструмента.
●Система доставки лекарств:
Сверление с помощью матрицы микроигл: изготовление микроотверстий в лекарственном пластыре или матрице микроигл для контроля скорости высвобождения лекарственного средства.
Сверление биочипов: на биочипах проделываются микроотверстия для культивирования клеток или обнаружения.
4. Оптические устройства
●Оптоволоконный разъем:
Сверление торцевых отверстий оптического волокна: обработка микроотверстий на торцевой поверхности оптического разъема для повышения эффективности передачи оптического сигнала.
Обработка волоконно-оптических массивов: обработка высокоточных отверстий на пластине волоконно-оптической матрицы для многоканальной оптической связи.
●Оптический фильтр:
Сверление фильтра: обработка микроотверстий в оптическом фильтре для выбора определенных длин волн.
Обработка дифракционных элементов: обработка микроотверстий на дифракционных оптических элементах для разделения или формирования лазерного луча.
5. Автомобилестроение
●Система впрыска топлива:
Перфорация форсунки: обработка микроотверстий в форсунке для оптимизации эффекта распыления топлива и повышения эффективности сгорания.
●Производство датчиков:
Сверление датчика давления: обработка микроотверстий в мембране датчика давления для повышения чувствительности и точности датчика.
●Аккумуляторная батарея:
Сверление стружки полюсов аккумуляторной батареи: обработка микроотверстий на стружке полюсов литиевых аккумуляторных батарей для улучшения инфильтрации электролита и переноса ионов.
Компания XKH предлагает полный спектр комплексных услуг для небольших лазерных перфораторов, включая, помимо прочего: профессиональные консультации по продажам, разработку индивидуальных программ, поставку высококачественного оборудования, точную установку и ввод в эксплуатацию, подробное обучение эксплуатации, чтобы гарантировать клиентам максимально эффективное, точное и беззаботное обслуживание в процессе перфорации.
Подробная схема
