Пластина диоксида кремния Пластина SiO2 толщиной полированная, первоклассная и тестовая

Пластина диоксида кремния Пластина SiO2 толщиной, полированная, высшего и тестового класса Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Термическое окисление является результатом воздействия на кремниевую пластину комбинации окислителей и тепла с образованием слоя диоксида кремния (SiO2). Наша компания может изготовить для клиентов чешуйки оксида кремния с различными параметрами и отличным качеством; Толщина оксидного слоя, компактность, однородность и ориентация кристаллов удельного сопротивления соответствуют национальным стандартам.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Представление вафельной коробки

Продукт	Пластины термического оксида (Si+SiO2)
Метод производства	ЛПКВД
Полировка поверхности	ССП/ЦСП
Диаметр	2 дюйма/3 дюйма/4 дюйма/5 дюймов/6 дюймов
Тип	Тип P/тип N
Толщина оксидного слоя	100 нм ~ 1000 нм
Ориентация	<100> <111>
Электрическое сопротивление	0,001–25000 (Ом·см)
Приложение	Используется для носителя образца синхротронного излучения, покрытия PVD/CVD в качестве подложки, образца для выращивания методом магнетронного распыления, XRD, SEM,Атомно-силовая, инфракрасная спектроскопия, флуоресцентная спектроскопия и другие тестовые субстраты для анализа, субстраты для молекулярно-лучевого эпитаксиального роста, рентгеновский анализ кристаллических полупроводников.

Пластины оксида кремния представляют собой пленки диоксида кремния, выращенные на поверхности кремниевых пластин с помощью кислорода или водяного пара при высоких температурах (800–1150 °C) с использованием процесса термического окисления на трубчатом оборудовании печи при атмосферном давлении. Толщина процесса колеблется от 50 нанометров до 2 микрон, температура процесса до 1100 градусов Цельсия, метод роста делится на два вида «влажный кислород» и «сухой кислород». Термический оксид представляет собой «выращенный» оксидный слой, который имеет более высокую однородность, лучшую плотность и более высокую диэлектрическую прочность, чем оксидные слои, нанесенные CVD, что обеспечивает превосходное качество.

Сухое кислородное окисление

Кремний реагирует с кислородом, и оксидный слой постоянно движется к слою подложки. Сухое окисление необходимо проводить при температурах от 850 до 1200°C, с более низкими скоростями роста, и его можно использовать для выращивания МОП-изолированных затворов. Сухое окисление предпочтительнее мокрого окисления, когда требуется высококачественный ультратонкий слой оксида кремния. Способность сухого окисления: 15–300 нм.

2. Мокрое окисление

В этом методе водяной пар используется для формирования оксидного слоя при попадании в трубу печи в условиях высокой температуры. Уплотнение при влажном кислородном окислении немного хуже, чем при сухом кислородном окислении, но по сравнению с сухим кислородным окислением его преимуществом является более высокая скорость роста, подходящая для роста пленки более чем на 500 нм. Способность к влажному окислению: 500 нм~2 мкм.

Печная труба для окисления при атмосферном давлении компании AEMD представляет собой чешскую горизонтальную печную трубу, которая характеризуется высокой стабильностью процесса, хорошей однородностью пленки и превосходным контролем частиц. Печная труба из оксида кремния может обрабатывать до 50 пластин на трубку с превосходной однородностью внутри и между пластинами.