Кремниевые пластины (SiO2) толщиной 1 мм, полированные, высшего и контрольного качества.
Вставка коробки с вафлями
| Продукт | Кремниевые пластины с термооксидным покрытием (Si+SiO2) |
| Метод производства | ЛПХВД |
| Полировка поверхности | SSP/DSP |
| Диаметр | 2 дюйма / 3 дюйма / 4 дюйма / 5 дюймов / 6 дюймов |
| Тип | Тип P / Тип N |
| Толщина окислительного слоя | 100 нм ~ 1000 нм |
| Ориентация | <100> <111> |
| Электрическое сопротивление | 0,001-25000 (Ом•см) |
| Приложение | Используется в качестве носителя образцов для синхротронного излучения, в качестве подложки для PVD/CVD-покрытий, для образцов, выращенных методом магнетронного распыления, для рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии.Анализ субстратов для атомно-силовой спектроскопии, инфракрасной спектроскопии, флуоресцентной спектроскопии и других методов, анализ субстратов для эпитаксиального роста методом молекулярно-лучевой микроскопии, рентгеновский анализ кристаллических полупроводников. |
Кремниевые оксидные пластины представляют собой пленки диоксида кремния, выращенные на поверхности кремниевых пластин с помощью кислорода или водяного пара при высоких температурах (800–1150 °C) методом термического окисления в трубчатой печи атмосферного давления. Толщина пленки варьируется от 50 нанометров до 2 микрон, температура процесса достигает 1100 градусов Цельсия, а методы выращивания делятся на два вида: «влажный кислород» и «сухой кислород». Термически выращенный оксидный слой обладает большей однородностью, лучшей плотностью и более высокой диэлектрической прочностью, чем оксидные слои, полученные методом химического осаждения из газовой фазы (CVD), что обеспечивает превосходное качество.
Окисление сухого кислорода
Кремний реагирует с кислородом, и слой оксида постоянно перемещается в сторону подложки. Сухое окисление необходимо проводить при температурах от 850 до 1200 °C, с более низкими скоростями роста, и его можно использовать для выращивания МОП-транзисторов с изолированным затвором. Сухое окисление предпочтительнее влажного окисления, когда требуется высококачественный, сверхтонкий слой оксида кремния. Оптимальная толщина слоя при сухом окислении: 15 нм ~ 300 нм.
2. Влажное окисление
Этот метод использует водяной пар для образования оксидного слоя путем его введения в трубу печи при высоких температурах. Уплотнение при влажном кислородном окислении несколько хуже, чем при сухом кислородном окислении, но по сравнению с сухим кислородным окислением его преимуществом является более высокая скорость роста, подходящая для получения пленок толщиной более 500 нм. Характеристики влажного окисления: 500 нм ~ 2 мкм.
Трубчатая печь для окисления при атмосферном давлении от AEMD — это чешская горизонтальная печь, отличающаяся высокой стабильностью процесса, хорошей однородностью пленки и превосходным контролем частиц. В одной трубе печи для оксида кремния можно обрабатывать до 50 пластин, обеспечивая отличную однородность как внутри, так и между пластинами.
Подробная схема
