Пластина диоксида кремния SiO2 толстая пластина полированная, Prime и Test Grade
Введение вафельной коробки
| Продукт | Термооксидные пластины (Si+SiO2) |
| Метод производства | ЛПЦВД |
| Полировка поверхности | ССП/ЦСП |
| Диаметр | 2 дюйма / 3 дюйма / 4 дюйма / 5 дюймов / 6 дюймов |
| Тип | Тип P / Тип N |
| Толщина слоя окисления | 100нм ~1000нм |
| Ориентация | <100> <111> |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,001-25000(Ом•см) |
| Приложение | Используется для носителя образца синхротронного излучения, покрытия PVD/CVD в качестве подложки, выращивания образца методом магнетронного распыления, рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии,Атомно-силовая, инфракрасная спектроскопия, флуоресцентная спектроскопия и другие аналитические тестовые подложки, подложки для молекулярно-лучевого эпитаксиального роста, рентгеновский анализ кристаллических полупроводников |
Пластины оксида кремния представляют собой пленки диоксида кремния, выращенные на поверхности кремниевых пластин с помощью кислорода или водяного пара при высоких температурах (800°C~1150°C) с использованием процесса термического окисления с оборудованием трубы печи атмосферного давления. Толщина процесса составляет от 50 нанометров до 2 микрон, температура процесса составляет до 1100 градусов Цельсия, метод роста делится на два вида «влажный кислород» и «сухой кислород». Термический оксид представляет собой «выращенный» оксидный слой, который имеет более высокую однородность, лучшую плотность и более высокую диэлектрическую прочность, чем оксидные слои, осажденные методом CVD, что приводит к превосходному качеству.
Сухое кислородное окисление
Кремний реагирует с кислородом, и оксидный слой постоянно движется к слою подложки. Сухое окисление необходимо выполнять при температурах от 850 до 1200°C, с более низкими скоростями роста, и может использоваться для роста изолированных затворов МОП. Сухое окисление предпочтительнее мокрого окисления, когда требуется высококачественный, сверхтонкий слой оксида кремния. Мощность сухого окисления: 15 нм ~ 300 нм.
2. Мокрое окисление
Этот метод использует водяной пар для формирования оксидного слоя путем ввода в трубку печи в условиях высокой температуры. Уплотнение влажного окисления кислородом немного хуже, чем сухого окисления кислородом, но по сравнению с сухим окислением кислородом его преимущество в том, что он имеет более высокую скорость роста, подходящую для роста пленки более 500 нм. Мощность влажного окисления: 500 нм ~ 2 мкм.
Трубка печи окисления при атмосферном давлении AEMD — это чешская горизонтальная трубка печи, которая характеризуется высокой стабильностью процесса, хорошей однородностью пленки и превосходным контролем частиц. Трубка печи из оксида кремния может обрабатывать до 50 пластин на трубку с превосходной однородностью внутри и между пластинами.
Подробная схема
