Керамический лоток из карбида кремния – прочные, высокопроизводительные лотки для термических и химических применений

Краткое описание:

Написать нам письмо

Функции

Подробная схема

Введение в продукт

Керамические лотки из карбида кремния (SiC) — это высокопроизводительные компоненты, широко используемые в высокотемпературных, высоконагруженных и химически агрессивных промышленных средах. Изготовленные из современных карбидкремниевых керамических материалов, эти лотки обладают исключительной механической прочностью, превосходной теплопроводностью и превосходной стойкостью к тепловым ударам, окислению и коррозии. Благодаря своей прочности они отлично подходят для различных промышленных применений, включая производство полупроводников, фотоэлектрическую обработку, спекание деталей из порошковой металлургии и многое другое.

Поддоны из карбида кремния служат важными носителями или опорами в процессах термической обработки, где критически важны размерная точность, структурная целостность и химическая стойкость. По сравнению с традиционными керамическими материалами, такими как оксид алюминия или муллит, поддоны из карбида кремния обладают значительно более высокой производительностью, особенно в условиях многократного термоциклирования и агрессивных сред.

Процесс производства и состав материала

Производство поддонов из керамики SiC требует точного машиностроения и передовых технологий спекания для обеспечения высокой плотности, однородной микроструктуры и стабильных характеристик. Основные этапы включают:

Выбор сырья
Выбирается порошок карбида кремния высокой чистоты (≥99%), часто со специальным контролем размера частиц и минимальным содержанием примесей, чтобы гарантировать высокие механические и термические свойства.
Методы формования
В зависимости от характеристик лотка применяются различные технологии формования:
- Холодное изостатическое прессование (ХИП) для получения высокоплотных, однородных прессовок
- Экструзия или шликерное литье для сложных форм
- Литье под давлением для точной и детальной геометрии
Методы спекания
Заготовка спекается при сверхвысоких температурах, обычно около 2000 °C, в инертной атмосфере или вакууме. Распространенные методы спекания включают:
- Реакционно-связанный SiC (RB-SiC)
- Спеченный без давления SiC (SSiC)
- Рекристаллизованный SiC (RBSiC)
  Каждый метод приводит к получению несколько разных свойств материала, таких как пористость, прочность и теплопроводность.
Прецизионная обработка
После спекания поддоны подвергаются механической обработке для достижения жёстких допусков размеров, гладкой и плоскостной поверхности. По желанию заказчика могут быть применены такие виды обработки поверхности, как притирка, шлифовка и полировка.

Типичные применения

Керамические поддоны из карбида кремния используются в самых разных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и прочности. Наиболее распространённые области применения:

Полупроводниковая промышленность
Поддоны из карбида кремния используются в качестве носителей в процессах отжига, диффузии, окисления, эпитаксии и имплантации пластин. Их стабильность обеспечивает равномерное распределение температуры и минимальное загрязнение.
Фотоэлектрическая промышленность
При производстве солнечных элементов поддоны из карбида кремния поддерживают кремниевые слитки или пластины во время высокотемпературной диффузии и спекания.
Порошковая металлургия и керамика
Используется для поддержки деталей при спекании металлических порошков, керамики и композиционных материалов.
Стекло и дисплейные панели
Применяются в качестве поддонов или платформ для обжига в печи при изготовлении специальных стекол, подложек ЖК-дисплеев или других оптических компонентов.
Химическая обработка и термические печи
Выполняют функции коррозионно-стойких носителей в химических реакторах или термоподдерживающих поддонов в вакуумных и контролируемых газовых печах.

Основные эксплуатационные характеристики

✅Исключительная термическая стабильность
Выдерживает постоянное использование при температурах до 1600–2000 °C без деформации и ухудшения характеристик.
✅Высокая механическая прочность
Обладает высокой прочностью на изгиб (обычно >350 МПа), что гарантирует долговечность даже в условиях высоких нагрузок.
✅Стойкость к тепловому удару
Отличные эксплуатационные характеристики в условиях резких колебаний температуры, что сводит к минимуму риск растрескивания.
✅Стойкость к коррозии и окислению
Химически стабилен в большинстве кислот, щелочей и окисляющих/восстановительных газов, пригоден для агрессивных химических процессов.
✅Точность размеров и плоскостность
Изготовлены с высокой точностью, что обеспечивает равномерную обработку и совместимость с автоматизированными системами.
✅Длительный срок службы и экономичность
Более низкие показатели замены и уменьшенные затраты на техническое обслуживание делают это решение экономически эффективным с течением времени.

Технические характеристики

Параметр	Типичное значение
Материал	Реакционно-связанный SiC / Спеченный SiC
Максимальная рабочая температура	1600–2000°С
Прочность на изгиб	≥350 МПа
Плотность	≥3,0 г/см³
Теплопроводность	~120–180 Вт/м·К
Плоскостность поверхности	≤ 0,1 мм
Толщина	5–20 мм (настраивается)
Размеры	Стандарт: 200×200 мм, 300×300 мм и т.д.
Отделка поверхности	Обработано, полировано (по запросу)

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можно ли использовать поддоны из карбида кремния в вакуумных печах?
A:Да, лотки из карбида кремния идеально подходят для вакуумных сред благодаря низкому газовыделению, химической стабильности и стойкости к высоким температурам.

В2: Доступны ли индивидуальные формы или слоты?
A:Конечно. Мы предлагаем услуги по изготовлению поддонов на заказ, включая изменение размера, формы, особенностей поверхности (например, пазов, отверстий) и полировки поверхности в соответствии с уникальными требованиями заказчика.

В3: Как SiC соотносится с поддонами из оксида алюминия или кварца?
A:Карбид кремния (SiC) обладает более высокой прочностью, лучшей теплопроводностью и превосходной стойкостью к тепловому удару и химической коррозии. Хотя оксид алюминия более экономичен, карбид кремния (SiC) лучше работает в сложных условиях.

В4: Существует ли стандартная толщина для этих лотков?
A:Толщина обычно составляет 5–20 мм, но мы можем скорректировать ее в зависимости от ваших условий применения и требований к несущей способности.

В5: Каковы типичные сроки изготовления индивидуальных поддонов из карбида кремния?
A:Сроки выполнения заказа зависят от сложности и количества, но обычно составляют от 2 до 4 недель для индивидуальных заказов.

О нас

Компания XKH специализируется на высокотехнологичной разработке, производстве и продаже специального оптического стекла и новых кристаллических материалов. Наша продукция используется в оптической электронике, потребительской электронике и оборонном секторе. Мы предлагаем сапфировые оптические компоненты, крышки для объективов мобильных телефонов, керамические, литий-ионные кристаллы (LT), карбид кремния SIC, кварцевые и полупроводниковые кристаллические пластины. Благодаря опыту и передовому оборудованию мы превосходим всех в обработке нестандартных изделий, стремясь стать ведущим высокотехнологичным предприятием в области оптоэлектронных материалов.