Керамический поддон для патрона SiC Керамические присоски Прецизионная обработка по индивидуальному заказу
Характеристики материала:
1. Высокая твердость: твердость карбида кремния по шкале Мооса составляет 9,2-9,5, что уступает только алмазу, а также высокая износостойкость.
2. Высокая теплопроводность: теплопроводность карбида кремния достигает 120–200 Вт/м·К, что позволяет ему быстро рассеивать тепло и подходит для использования в условиях высоких температур.
3. Низкий коэффициент теплового расширения: коэффициент теплового расширения карбида кремния низкий (4,0–4,5×10⁻⁶/K), что позволяет сохранять размерную стабильность при высоких температурах.
4. Химическая стабильность: стойкость карбида кремния к кислоте и щелочи, подходит для использования в химически агрессивных средах.
5. Высокая механическая прочность: карбид кремния обладает высокой прочностью на изгиб и сжатие, а также может выдерживать большие механические нагрузки.
Функции:
1. В полупроводниковой промышленности очень тонкие пластины необходимо поместить на вакуумную присоску, вакуумная присоска используется для фиксации пластин, а затем на пластинах выполняется процесс нанесения воска, утончения, нанесения воска, очистки и резки.
2. Присоска из карбида кремния обладает хорошей теплопроводностью, может эффективно сократить время нанесения воска и вощения, повысить эффективность производства.
3. Вакуумный присос из карбида кремния также обладает хорошей стойкостью к кислотной и щелочной коррозии.
4. По сравнению с традиционной корундовой несущей пластиной сокращается время загрузки и выгрузки, нагрева и охлаждения, повышается эффективность работы; в то же время может уменьшиться износ между верхней и нижней пластинами, поддерживать хорошую точность плоскости и продлеваться срок службы примерно на 40%.
5.Материальная доля мала, легкий вес. Операторам легче переносить поддоны, что снижает риск повреждения при столкновении, вызванного трудностями транспортировки, примерно на 20%.
6.Размер: максимальный диаметр 640 мм; Плоскостность: 3 мкм или меньше
Область применения:
1. Производство полупроводников
●Обработка пластин:
Для фиксации пластин в фотолитографии, травлении, нанесении тонких пленок и других процессах, обеспечивая высокую точность и последовательность процесса. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость подходят для жестких условий производства полупроводников.
●Эпитаксиальный рост:
При эпитаксиальном росте SiC или GaN в качестве носителя для нагрева и фиксации пластин, обеспечивая однородность температуры и качество кристаллов при высоких температурах, улучшая производительность устройств.
2. Фотоэлектрическое оборудование
●Производство светодиодов:
Используется для фиксации сапфировой или SiC-подложки, а также в качестве теплоносителя в процессе MOCVD для обеспечения равномерности эпитаксиального роста, улучшения световой эффективности и качества светодиодов.
●Лазерный диод:
В качестве высокоточного приспособления, фиксирующего и нагревающего подложку, обеспечивается стабильность температуры процесса, повышается выходная мощность и надежность лазерного диода.
3. Прецизионная обработка
●Обработка оптических компонентов:
Он используется для фиксации прецизионных компонентов, таких как оптические линзы и фильтры, для обеспечения высокой точности и низкого уровня загрязнения во время обработки, а также подходит для высокоинтенсивной обработки.
●Керамическая обработка:
Являясь высокостабильным приспособлением, оно подходит для прецизионной обработки керамических материалов, обеспечивая точность и постоянство обработки в условиях высоких температур и коррозионной среды.
4. Научные эксперименты
●Эксперимент при высокой температуре:
Являясь устройством фиксации образцов в условиях высоких температур, он позволяет проводить эксперименты при экстремальных температурах свыше 1600°C, обеспечивая однородность температуры и стабильность образца.
●Вакуумный тест:
В качестве носителя для фиксации и нагрева образца в вакуумной среде, для обеспечения точности и повторяемости эксперимента, подходит для вакуумного покрытия и термической обработки.
Технические характеристики：
| (Материальная собственность) | (Единица) | (ссик) | |
| (Содержание SiC) |
| (Вес)% | >99 |
| (Средний размер зерна) |
| микрон | 4-10 |
| (Плотность) |
| кг/дм3 | >3.14 |
| (Кажущаяся пористость) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Твёрдость по Виккерсу) | НВ 0,5 | ГПа | 28 |
| *(Прочность на изгиб) | 20ºС | МПа | 450 |
| (Прочность на сжатие) | 20ºС | МПа | 3900 |
| (модуль упругости) | 20ºС | ГПа | 420 |
| (Вязкость разрушения) |
| МПа/м'% | 3.5 |
| (Теплопроводность) | 20°ºС | Вт/(м*К) | 160 |
| (Удельное сопротивление) | 20°ºС | Ом.см | 106-108 |
|
| а(КТ**...80ºС) | К-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Благодаря многолетнему техническому накоплению и опыту работы в отрасли, XKH может адаптировать ключевые параметры, такие как размер, метод нагрева и конструкция вакуумной адсорбции патрона, в соответствии с конкретными потребностями заказчика, гарантируя, что продукт идеально адаптирован к процессу заказчика. Керамические патроны из карбида кремния SiC стали незаменимыми компонентами в обработке пластин, эпитаксиальном росте и других ключевых процессах благодаря своей превосходной теплопроводности, высокой температурной стабильности и химической стабильности. Особенно в производстве полупроводниковых материалов третьего поколения, таких как SiC и GaN, спрос на керамические патроны из карбида кремния продолжает расти. В будущем, с быстрым развитием 5G, электромобилей, искусственного интеллекта и других технологий, перспективы применения керамических патронов из карбида кремния в полупроводниковой промышленности будут шире.
Подробная схема
