Керамический поддон из карбида кремния, керамические присоски, прецизионная обработка, изготовление на заказ.
Характеристики материала:
1. Высокая твердость: твердость по шкале Мооса для карбида кремния составляет 9,2-9,5, уступая только алмазу, и обладает высокой износостойкостью.
2. Высокая теплопроводность: теплопроводность карбида кремния достигает 120-200 Вт/м·К, что позволяет быстро рассеивать тепло и делает его подходящим для работы в условиях высоких температур.
3. Низкий коэффициент теплового расширения: коэффициент теплового расширения карбида кремния низок (4,0-4,5×10⁻⁶/К), что позволяет сохранять стабильность размеров при высоких температурах.
4. Химическая стабильность: устойчивость карбида кремния к кислотной и щелочной коррозии, подходит для использования в химически агрессивных средах.
5. Высокая механическая прочность: карбид кремния обладает высокой прочностью на изгиб и сжатие, а также способен выдерживать значительные механические нагрузки.
Функции:
1. В полупроводниковой промышленности чрезвычайно тонкие пластины необходимо размещать на вакуумной присоске, вакуум используется для фиксации пластин, после чего выполняются процессы нанесения воска, истончения, повторного нанесения воска, очистки и резки пластин.
2. Присоска из карбида кремния обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет эффективно сократить время нанесения воска и повысить производительность.
3. Вакуумный отсос из карбида кремния также обладает хорошей устойчивостью к коррозии кислотами и щелочами.
4. По сравнению с традиционной корундовой несущей пластиной, сокращается время нагрева и охлаждения при загрузке и разгрузке, повышается эффективность работы; одновременно уменьшается износ между верхней и нижней пластинами, сохраняется высокая точность плоскости, и срок службы увеличивается примерно на 40%.
5. Небольшая доля материала, малый вес. Операторам легче переносить поддоны, что снижает риск повреждений при столкновении, вызванных трудностями транспортировки, примерно на 20%.
6. Размер: максимальный диаметр 640 мм; Плоскостность: 3 мкм или менее.
Область применения:
1. Производство полупроводников
●Обработка пластин:
Используется для фиксации пластин в фотолитографии, травлении, осаждении тонких пленок и других процессах, обеспечивая высокую точность и стабильность процесса. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость делают его подходящим для работы в суровых условиях полупроводникового производства.
●Эпитаксиальный рост:
При эпитаксиальном росте SiC или GaN в качестве носителя для нагрева и фиксации пластин, обеспечивается равномерность температуры и качество кристалла при высоких температурах, что улучшает характеристики устройства.
2. Фотоэлектрическое оборудование
●Производство светодиодов:
Используется для фиксации сапфировых или SiC-подложек, а также в качестве теплоносителя в процессе MOCVD для обеспечения равномерности эпитаксиального роста, повышения световой эффективности и качества светодиодов.
●Лазерный диод:
В качестве высокоточного приспособления, обеспечивающего фиксацию и нагрев подложки, гарантируется стабильность технологической температуры, что повышает выходную мощность и надежность лазерного диода.
3. Точная обработка
●Обработка оптических компонентов:
Он используется для фиксации прецизионных компонентов, таких как оптические линзы и фильтры, обеспечивая высокую точность и низкий уровень загрязнения в процессе обработки, и подходит для высокоинтенсивной механической обработки.
●Обработка керамики:
Благодаря высокой стабильности, это приспособление подходит для прецизионной обработки керамических материалов, обеспечивая точность и стабильность обработки в условиях высоких температур и агрессивной среды.
4. Научные эксперименты
●Эксперимент при высоких температурах:
В качестве устройства для фиксации образцов в условиях высоких температур, оно позволяет проводить эксперименты при экстремальных температурах выше 1600 °C, обеспечивая равномерность температуры и стабильность образцов.
●Вакуумная проверка:
В качестве держателя образцов для фиксации и нагрева в вакуумной среде, обеспечивающего точность и воспроизводимость эксперимента, подходит для вакуумного нанесения покрытий и термообработки.
Технические характеристики:
| (Свойство материала) | (Единица) | (ssic) | |
| (Содержание SiC) |
| (Вт)% | >99 |
| (Средний размер зерна) |
| микрон | 4-10 |
| (Плотность) |
| кг/дм3 | >3.14 |
| (Кажущаяся пористость) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Твердость по Виккерсу) | HV 0.5 | ГПа | 28 |
| *(Прочность на изгиб) | 20ºC | МПа | 450 |
| (Прочность на сжатие) | 20ºC | МПа | 3900 |
| (Модуль упругости) | 20ºC | ГПа | 420 |
| (Твердость при разрушении) |
| МПа/м²% | 3.5 |
| (Теплопроводность) | 20°ºC | Вт/(м*К) | 160 |
| (Удельное сопротивление) | 20°ºC | Ом·см | 106-108 |
|
| а(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| ºС | 1700 |
Благодаря многолетнему накопленному техническому опыту и отраслевой практике, компания XKH способна адаптировать ключевые параметры, такие как размер, метод нагрева и конструкция вакуумной адсорбции зажимного устройства, в соответствии со специфическими потребностями заказчика, обеспечивая идеальную адаптацию продукта к технологическому процессу заказчика. Керамические зажимные устройства из карбида кремния (SiC) стали незаменимыми компонентами в процессах обработки пластин, эпитаксиального роста и других ключевых процессах благодаря своей превосходной теплопроводности, высокой термостойкости и химической стабильности. Особенно в производстве полупроводниковых материалов третьего поколения, таких как SiC и GaN, спрос на керамические зажимные устройства из карбида кремния продолжает расти. В будущем, с быстрым развитием 5G, электромобилей, искусственного интеллекта и других технологий, перспективы применения керамических зажимных устройств из карбида кремния в полупроводниковой промышленности станут еще шире.
Подробная схема
