English

Многопроволочный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов, таких как карбид кремния и сапфир.

Многопроволочный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов, таких как карбид кремния и сапфир. Изображение к статье.
  • Многопроволочный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов, таких как карбид кремния и сапфир.
  • Многопроволочный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов, таких как карбид кремния и сапфир.
  • Многопроволочный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов, таких как карбид кремния и сапфир.

Краткое описание:

Многопроволочный алмазный пильный станок — это современная система резки, предназначенная для обработки чрезвычайно твердых и хрупких материалов. Благодаря использованию множества параллельных проволок с алмазным покрытием, станок может одновременно разрезать несколько пластин за один цикл, обеспечивая как высокую производительность, так и точность.


Функции

Введение в многопроволочный алмазный пильный станок

Многопроволочный алмазный пильный станок — это современная система резки, предназначенная для обработки чрезвычайно твердых и хрупких материалов. Благодаря использованию множества параллельных проволок с алмазным покрытием, станок может одновременно разрезать несколько пластин за один цикл, обеспечивая как высокую производительность, так и точность. Эта технология стала незаменимым инструментом в таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, солнечная фотовольтаика, светодиоды и современная керамика, особенно для таких материалов, как SiC, сапфир, GaN, кварц и оксид алюминия.

По сравнению с традиционной однопроволочной резкой, многопроволочная конфигурация позволяет получать от десятков до сотен срезов за один цикл, значительно сокращая время цикла при сохранении превосходной плоскостности (Ra < 0,5 мкм) и точности размеров (±0,02 мм). Модульная конструкция включает в себя автоматическое натяжение проволоки, системы обработки заготовок и онлайн-мониторинг, обеспечивая долгосрочное, стабильное и полностью автоматизированное производство.

Технические параметры многопроволочного алмазного пильного станка

Элемент Спецификация Элемент Спецификация
Максимальный рабочий размер (в квадрате) 220 × 200 × 350 мм Приводной двигатель 17,8 кВт × 2
Максимальный рабочий размер (круглый) Φ205 × 350 мм Двигатель с проволочным приводом 11,86 кВт × 2
Расстояние между шпинделями Φ250 ±10 × 370 × 2 оси (мм) Подъемный двигатель рабочего стола 2,42 кВт × 1
Главная ось 650 мм Поворотный двигатель 0,8 кВт × 1
Скорость движения провода 1500 м/мин Расположение двигателя 0,45 кВт × 2
Диаметр проволоки Φ0,12–0,25 мм Натяжной двигатель 4,15 кВт × 2
Скорость подъёма 225 мм/мин Шламовый двигатель 7,5 кВт × 1
Максимальное вращение стола ±12° Вместимость резервуара для пульпы 300 л
угол качания ±3° Поток охлаждающей жидкости 200 л/мин
Частота колебаний ~30 раз/мин Точность измерения температуры ±2 °C
Скорость подачи 0,01–9,99 мм/мин Источник питания 335+210 (мм²)
Скорость подачи проволоки 0,01–300 мм/мин Сжатый воздух 0,4–0,6 МПа
Размер машины 3550 × 2200 × 3000 мм Масса 13 500 кг

Принцип работы многопроволочного алмазного пильного станка

  1. Движение для резки нескольких проводов
    Множество алмазных проволок движутся с синхронизированной скоростью до 1500 м/мин. Прецизионно управляемые шкивы и замкнутая система регулирования натяжения (15–130 Н) обеспечивают стабильность проволок, снижая вероятность отклонения или обрыва.

  2. Точная подача и позиционирование
    Сервоприводное позиционирование обеспечивает точность ±0,005 мм. Дополнительная лазерная или визуальная юстировка улучшает результаты при работе со сложными формами.

  3. Охлаждение и удаление мусора
    Охлаждающая жидкость под высоким давлением непрерывно удаляет стружку и охлаждает рабочую зону, предотвращая термические повреждения. Многоступенчатая фильтрация продлевает срок службы охлаждающей жидкости и сокращает время простоя.

  4. Интеллектуальная платформа управления
    Высокоскоростные сервоприводы (<1 мс) динамически регулируют подачу, натяжение и скорость проволоки. Интегрированная система управления рецептами и переключение параметров одним щелчком мыши упрощают массовое производство.

Основные преимущества многопроводного алмазного пильного станка

  • Высокая производительность
    Способна разрезать 50–200 пластин за один цикл, с потерями ширины пропила <100 мкм, что повышает эффективность использования материала до 40%. Производительность в 5–10 раз выше, чем у традиционных однопроводных систем.

  • Точное управление
    Стабильность натяжения проволоки в пределах ±0,5 Н обеспечивает стабильные результаты при работе с различными хрупкими материалами. Мониторинг в реальном времени через 10-дюймовый интерфейс HMI поддерживает сохранение рецептов и дистанционное управление.

  • Гибкая, модульная конструкция
    Совместимость с диаметром проволоки от 0,12 до 0,45 мм для различных процессов резки. Дополнительная роботизированная система обработки позволяет полностью автоматизировать производственные линии.

  • Надежность промышленного класса
    Прочные литые/кованые рамы минимизируют деформацию (<0,01 мм). Направляющие шкивы с керамическим или карбидным покрытием обеспечивают срок службы более 8000 часов.

Многопроволочная алмазная пильная система для сверхтвердых хрупких материалов из карбида кремния и сапфира 2

Области применения многопроволочных алмазных пильных станков

  • ПолупроводникиРезка SiC для силовых модулей электромобилей, подложек GaN для устройств 5G.

  • ФотовольтаикаВысокоскоростная нарезка кремниевых пластин с точностью ±10 мкм.

  • Светодиоды и оптикаСапфировые подложки для эпитаксии и прецизионных оптических элементов с размером сколов по краям <20 мкм.

  • Передовая керамикаОбработка оксида алюминия, нитрида алюминия и аналогичных материалов для аэрокосмических и тепловых компонентов.

Многопроволочная алмазная пильная система для сверхтвердых хрупких материалов из карбида кремния и сапфира 3

 

Многопроволочная алмазная пильная система для сверхтвердых хрупких материалов из карбида кремния и сапфира 5

Многопроволочная алмазная пильная система для сверхтвердых хрупких материалов из карбида кремния и сапфира 6

Часто задаваемые вопросы – Многопроводной алмазный пильный станок

В1: Каковы преимущества многопроволочной пилы по сравнению с однопроволочными станками?
A: Многопроводные системы позволяют одновременно разрезать от десятков до сотен пластин, повышая эффективность в 5–10 раз. Кроме того, расход материала выше, а потери при резке составляют менее 100 мкм, что делает их идеальными для массового производства.

В2: Какие виды материалов можно обрабатывать?
A: Машина предназначена для обработки твердых и хрупких материалов, включая карбид кремния (SiC), сапфир, нитрид галлия (GaN), кварц, оксид алюминия (Al₂O₃) и нитрид алюминия (AlN).

В3: Какова достижимая точность и качество поверхности?
A: Шероховатость поверхности может достигать Ra <0,5 мкм, а точность размеров составляет ±0,02 мм. Сколы по кромкам контролируются до <20 мкм, что соответствует стандартам полупроводниковой и оптоэлектронной промышленности.

Вопрос 4: Вызывает ли процесс резки трещины или повреждения?
А: Благодаря использованию охлаждающей жидкости под высоким давлением и замкнутой системы регулирования натяжения, риск образования микротрещин и повреждений от напряжений сводится к минимуму, что обеспечивает превосходную целостность пластины.

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • Сопутствующие товары

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.
    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.