English

Многоканальный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния

Многоканальный алмазный пильный станок для резки сверхтвёрдых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния (изображение)
  • Многоканальный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния
  • Многоканальный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния
  • Многоканальный алмазный пильный станок для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния

Краткое описание:

Многострунный алмазный станок — это современная система резки, предназначенная для обработки чрезвычайно твёрдых и хрупких материалов. Благодаря использованию нескольких параллельных алмазных струн, станок может одновременно резать несколько пластин за один цикл, обеспечивая высокую производительность и точность.


Функции

Введение в многоканатный алмазный пильный станок

Многоструйный алмазный станок — это современная система резки, предназначенная для обработки чрезвычайно твёрдых и хрупких материалов. Благодаря использованию множества параллельных проволок с алмазным покрытием, станок может одновременно резать несколько пластин за один цикл, обеспечивая высокую производительность и точность. Эта технология стала незаменимым инструментом в таких отраслях, как производство полупроводников, солнечных фотоэлектрических систем, светодиодов и высококачественной керамики, особенно для таких материалов, как карбид кремния (SiC), сапфир, нитрид галлия (GaN), кварц и оксид алюминия.

По сравнению с традиционной однопроволочной резкой, многопроволочная конфигурация позволяет получать от десятков до сотен срезов за партию, значительно сокращая время цикла и сохраняя превосходную плоскостность (Ra < 0,5 мкм) и размерную точность (±0,02 мм). Модульная конструкция включает в себя автоматическое натяжение проволоки, системы перемещения заготовок и онлайн-мониторинга, что обеспечивает долгосрочное, стабильное и полностью автоматизированное производство.

Технические параметры многоканатного алмазного пильного станка

Элемент Спецификация Элемент Спецификация
Максимальный размер работы (квадрат) 220 × 200 × 350 мм Приводной двигатель 17,8 кВт × 2
Максимальный размер работы (круглый) Φ205 × 350 мм Двигатель привода провода 11,86 кВт × 2
Расстояние между шпинделями Φ250 ±10 × 370 × 2 оси (мм) Двигатель подъема рабочего стола 2,42 кВт × 1
Главная ось 650 мм Поворотный мотор 0,8 кВт × 1
Скорость движения провода 1500 м/мин Расположение двигателя 0,45 кВт × 2
Диаметр проволоки Φ0,12–0,25 мм Двигатель натяжения 4,15 кВт × 2
Скорость подъема 225 мм/мин Шламовый мотор 7,5 кВт × 1
Макс. вращение стола ±12° Емкость резервуара для шлама 300 л
Угол поворота ±3° Поток охлаждающей жидкости 200 л/мин
Частота колебаний ~30 раз/мин Точность измерения температуры ±2 °С
Скорость подачи 0,01–9,99 мм/мин Источник питания 335+210 (мм²)
Скорость подачи проволоки 0,01–300 мм/мин Сжатый воздух 0,4–0,6 МПа
Размер машины 3550 × 2200 × 3000 мм Масса 13 500 кг

Рабочий механизм многоканатного алмазного пильного станка

  1. Многопроволочное режущее движение
    Несколько алмазных канатов синхронизированно движутся со скоростью до 1500 м/мин. Прецизионные шкивы и замкнутый контур управления натяжением (15–130 Н) обеспечивают устойчивость канатов, снижая вероятность их отклонения или обрыва.

  2. Точное кормление и позиционирование
    Точность позиционирования с помощью сервопривода составляет ±0,005 мм. Опциональное лазерное или визуальное выравнивание улучшает результаты при обработке сложных форм.

  3. Охлаждение и удаление мусора
    СОЖ под высоким давлением непрерывно удаляет стружку и охлаждает рабочую зону, предотвращая термические повреждения. Многоступенчатая фильтрация продлевает срок службы СОЖ и сокращает время простоя.

  4. Платформа интеллектуального управления
    Высокоскоростные сервоприводы (<1 мс) динамически регулируют подачу, натяжение и скорость проволоки. Интегрированное управление рецептами и переключение параметров одним щелчком оптимизируют массовое производство.

Основные преимущества многоканатного алмазного пильного станка

  • Высокая производительность
    Возможность резки 50–200 пластин за один проход с потерями при резке <100 мкм, что повышает эффективность использования материала до 40%. Производительность в 5–10 раз выше, чем у традиционных однопроводных систем.

  • Точный контроль
    Стабильность натяжения проволоки в пределах ±0,5 Н обеспечивает стабильные результаты при работе с различными хрупкими материалами. Мониторинг в режиме реального времени через 10-дюймовый HMI-интерфейс поддерживает хранение рецептов и удалённое управление.

  • Гибкая, модульная конструкция
    Совместимость с проволокой диаметром от 0,12 до 0,45 мм для различных процессов резки. Опциональная роботизированная обработка позволяет полностью автоматизировать производственные линии.

  • Надежность промышленного уровня
    Прочная литая/кованая рама минимизирует деформацию (<0,01 мм). Направляющие шкивы с керамическим или карбидным покрытием обеспечивают срок службы более 8000 часов.

Многоканальная алмазная система резки для сверхтвёрдых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния 2

Области применения многоканатного алмазного пильного станка

  • Полупроводники: Резка SiC для силовых модулей электромобилей, подложек GaN для устройств 5G.

  • Фотоэлектрические системы: Высокоскоростная резка кремниевых пластин с однородностью ±10 мкм.

  • Светодиоды и оптика: Сапфировые подложки для эпитаксии и прецизионных оптических элементов со сколами на кромке <20 мкм.

  • Продвинутая керамика: Переработка оксида алюминия, нитрида алюминия и аналогичных материалов для компонентов аэрокосмической отрасли и систем терморегулирования.

Многоканальная алмазная система резки для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния 3

 

Многоканальная алмазная система резки для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния 5

Многоканальная алмазная система резки для сверхтвердых хрупких материалов на основе сапфира и карбида кремния 6

Часто задаваемые вопросы – Многоканатный алмазный пильный станок

В1: Каковы преимущества многоканатной резки по сравнению с одноканатными станками?
A: Многопроводные системы позволяют одновременно нарезать от десятков до сотен пластин, повышая эффективность в 5–10 раз. Кроме того, повышается коэффициент использования материала благодаря потерям при резке менее 100 мкм, что делает их идеальным решением для массового производства.

В2: Какие типы материалов можно обрабатывать?
A: Машина предназначена для твердых и хрупких материалов, включая карбид кремния (SiC), сапфир, нитрид галлия (GaN), кварц, оксид алюминия (Al₂O₃) и нитрид алюминия (AlN).

В3: Каковы достижимая точность и качество поверхности?
A: Шероховатость поверхности может достигать Ra <0,5 мкм с точностью размеров ±0,02 мм. Выкрашивание кромок может контролироваться до <20 мкм, что соответствует стандартам полупроводниковой и оптоэлектронной промышленности.

В4: Приводит ли процесс резки к появлению трещин или повреждений?
A: Благодаря высокому давлению охлаждающей жидкости и замкнутому контуру управления натяжением риск образования микротрещин и повреждений от напряжений сводится к минимуму, что обеспечивает отличную целостность пластины.

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • Сопутствующие товары

    Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам
    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.