Ионно-лучевой полировальный станок для сапфира SiC Si
Подробная схема


Обзор продукта: ионно-лучевая полировальная машина

Ионно-лучевой станок для фигурной полировки и обработки основан на принципе ионного распыления. Внутри высоковакуумной камеры источник ионов генерирует плазму, которая ускоряется в высокоэнергетический ионный пучок. Этот пучок бомбардирует поверхность оптического компонента, удаляя материал на атомном уровне, обеспечивая сверхточную коррекцию и финишную обработку поверхности.
Ионно-лучевая полировка, являясь бесконтактным процессом, исключает механическое напряжение и предотвращает подповерхностные повреждения, что делает ее идеальным средством для изготовления высокоточной оптики, используемой в астрономии, космонавтике, полупроводниках и передовых исследовательских приложениях.
Принцип работы ионно-лучевого полировального станка
Генерация ионов
Инертный газ (например, аргон) вводится в вакуумную камеру и ионизируется посредством электрического разряда, образуя плазму.
Ускорение и формирование пучка
Ионы ускоряются до нескольких сотен или тысяч электрон-вольт (эВ) и формируются в стабильное, сфокусированное пятно пучка.
Удаление материала
Ионный пучок физически распыляет атомы с поверхности, не инициируя химических реакций.
Обнаружение ошибок и планирование пути
Отклонения формы поверхности измеряются с помощью интерферометрии. Функции удаления применяются для определения времени выдержки и построения оптимизированных траекторий инструмента.
Коррекция с замкнутым контуром
Итерационные циклы обработки и измерения продолжаются до тех пор, пока не будут достигнуты целевые показатели точности RMS/PV.
Основные характеристики ионно-лучевого полировального станка
Универсальная совместимость с поверхностями– Обрабатывает плоские, сферические, асферические и произвольные поверхности
Ультрастабильная скорость удаления– Позволяет проводить коррекцию чисел с точностью до нанометра
Обработка без повреждений– Отсутствие подповерхностных дефектов или структурных изменений
Постоянная производительность– Одинаково хорошо работает с материалами разной твердости
Коррекция низких/средних частот– Устраняет ошибки, не создавая артефактов средних и высоких частот
Низкие требования к обслуживанию– Длительная непрерывная работа с минимальным временем простоя
Основные технические характеристики ионно-лучевого полировального станка
Элемент | Спецификация |
Метод обработки | Ионное распыление в условиях высокого вакуума |
Тип обработки | Бесконтактная обработка и полировка поверхностей |
Макс. размер заготовки | Φ4000 мм |
Оси движения | 3-осевой / 5-осевой |
Стабильность удаления | ≥95% |
Точность поверхности | PV < 10 нм; RMS ≤ 0,5 нм (типичное RMS < 1 нм; PV < 15 нм) |
Возможность коррекции частоты | Устраняет ошибки низкой и средней частоты, не внося ошибки средней и высокой частоты |
Непрерывная работа | 3–5 недель без вакуумного обслуживания |
Стоимость обслуживания | Низкий |
Возможности обработки на ионно-лучевом полировальном станке
Поддерживаемые типы поверхностей
Простые: плоские, сферические, призматические
Комплекс: симметричная/асимметричная асферика, внеосевая асферика, цилиндрическая
Специальные: Ультратонкая оптика, ламелевая оптика, полусферическая оптика, конформная оптика, фазовые пластины, поверхности свободной формы
Поддерживаемые материалы
Оптическое стекло: кварцевое, микрокристаллическое, К9 и т. д.
Инфракрасные материалы: кремний, германий и др.
Металлы: алюминий, нержавеющая сталь, титановый сплав и др.
Кристаллы: YAG, монокристаллический карбид кремния и др.
Твердые/хрупкие материалы: карбид кремния и т. д.
Качество поверхности/Точность
ПВ < 10 нм
Среднеквадратичное отклонение ≤ 0,5 нм


Примеры применения ионно-лучевой полировальной машины
Случай 1 – Стандартное плоское зеркало
Заготовка: кварцевый плоский диск D630 мм
Результат: PV 46,4 нм; RMS 4,63 нм
Случай 2 – Рентгеновское отражающее зеркало
Заготовка: плоская кремниевая пластина размером 150 × 30 мм
Результат: PV 8,3 нм; RMS 0,379 нм; Наклон 0,13 мкрад
Случай 3 – Внеосевое зеркало
Заготовка: внеосевое шлифованное зеркало D326 мм
Результат: PV 35,9 нм; RMS 3,9 нм
Часто задаваемые вопросы о кварцевых стеклах
Часто задаваемые вопросы – Ионно-лучевая полировальная машина
В1: Что такое ионно-лучевая полировка?
А1:Ионно-лучевая полировка — это бесконтактный процесс, при котором для удаления материала с поверхности заготовки используется сфокусированный пучок ионов (например, ионов аргона). Ионы ускоряются и направляются к поверхности, обеспечивая удаление материала на атомарном уровне, что приводит к получению сверхгладкой поверхности. Этот процесс исключает механические напряжения и подповерхностные повреждения, что делает его идеальным для прецизионных оптических компонентов.
В2: Какие типы поверхностей можно обрабатывать на ионно-лучевом полировальном станке?
А2:TheМашина для ионно-лучевой полировкиможет обрабатывать различные поверхности, включая простые оптические компоненты, такие какплоскости, сферы и призмы, а также сложные геометрии, такие какасферики, внеосевые асферики, иповерхности произвольной формы. Он особенно эффективен для таких материалов, как оптическое стекло, инфракрасная оптика, металлы и твердые/хрупкие материалы.
В3: С какими материалами может работать ионно-лучевой полировальный станок?
А3:TheМашина для ионно-лучевой полировкиможет полировать широкий спектр материалов, включая:
-
Оптическое стекло: Кварц, микрокристаллический, К9 и т. д.
-
Инфракрасные материалы: Кремний, германий и т. д.
-
Металлы: Алюминий, нержавеющая сталь, титановый сплав и т. д.
-
Кристаллические материалы: YAG, монокристаллический карбид кремния и т. д.
-
Другие твердые/хрупкие материалы: Карбид кремния и т.д.
О нас
Компания XKH специализируется на высокотехнологичной разработке, производстве и продаже специального оптического стекла и новых кристаллических материалов. Наша продукция используется в оптической электронике, потребительской электронике и оборонном секторе. Мы предлагаем сапфировые оптические компоненты, крышки для объективов мобильных телефонов, керамические, литий-ионные кристаллы (LT), карбид кремния SIC, кварцевые и полупроводниковые кристаллические пластины. Благодаря опыту и передовому оборудованию мы превосходим всех в обработке нестандартных изделий, стремясь стать ведущим высокотехнологичным предприятием в области оптоэлектронных материалов.
