Высокоточный лазерный сверлильный станок для сверления сопла подшипника из сапфировой керамики
Введение в продукт
Применимые материалы: Подходит для натуральной стали, поликристаллической стали, рубина, сапфира, меди, керамики, рения, нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали и других сверхтвердых, устойчивых к высоким температурам материалов для сверления отверстий различной формы, диаметра, глубины и конической формы.
Условия труда
1. Подходит для эксплуатации при температуре окружающей среды 18℃-28℃ и относительной влажности 30%-60%.
2. Подходит для двухфазного питания /220В/50Гц/10А.
3. Настройте вилки, которые соответствуют требованиям соответствующих китайских стандартов. Если такой вилки нет, следует предоставить соответствующий адаптер.
4. Широко используется в волочильных матрицах алмазной проволоки, медленных волочильных матрицах, отверстиях глушителей, игольчатых отверстиях, подшипниках драгоценных камней, соплах и других перфорационных отраслях.
Технические параметры
Имя | Данные | Функция |
Длина волны оптического мазера | 354,7 нм или 355 нм | Определяет распределение энергии и проникающую способность лазерного луча, а также влияет на скорость поглощения материала и эффект обработки. |
Средняя выходная мощность | 10,0 / 12,0/15,0 Вт при 40 кГц | Влияет на эффективность обработки и скорость пробивки: чем выше мощность, тем выше скорость обработки. |
Ширина импульса | Менее 20нс при 40 кГц | Короткая длительность импульса уменьшает зону термического влияния, повышает точность обработки и позволяет избежать термического повреждения материала. |
Частота повторения импульсов | 10~200 кГц | Определите частоту передачи и эффективность пробивки лазерного луча: чем выше частота, тем выше скорость пробивки. |
качество оптического луча | М²<1,2 | Высококачественные балки обеспечивают точность сверления и качество кромок, снижая потери энергии. |
Диаметр пятна | 0,8±0,1 мм | Определите минимальную апертуру и точность обработки, чем меньше пятно, тем меньше апертура, тем выше точность. |
угол расхождения луча | Более 90% | Влияет на фокусирующую способность и глубину пробивки лазерного луча. Чем меньше угол расхождения, тем сильнее фокусирующая способность. |
Эллиптичность пучка | Менее 3% среднеквадратичного отклонения | Чем меньше эллиптичность, тем ближе форма отверстия к окружности, тем выше точность обработки. |
Мощность переработки
Высокоточные лазерные сверлильные станки обладают мощными возможностями обработки и могут сверлить отверстия диаметром от нескольких микрон до нескольких миллиметров, а форма, размер, положение и угол отверстий могут точно контролироваться. В то же время оборудование поддерживает 360-градусное всестороннее сверление, что может удовлетворить потребности в сверлении различных сложных форм и структур. Кроме того, высокоточный лазерный пробивной станок также имеет превосходное качество кромок и отделку поверхности, обработанные отверстия не имеют заусенцев, нет оплавления кромок, а поверхность отверстия гладкая и ровная.
Применение высокоточного лазерного штамповочного станка:
1. Электронная промышленность:
Печатная плата (ПП): используется для обработки микроотверстий с целью удовлетворения потребностей в высокоплотных межсоединениях.
Корпусирование полупроводников: пробивка отверстий в пластинах и упаковочных материалах для улучшения плотности и производительности корпуса.
2. Аэрокосмическая промышленность:
Отверстия для охлаждения лопаток двигателя: Микроотверстия для охлаждения проделываются на лопатках из суперсплава для повышения эффективности двигателя.
Обработка композитных материалов: Для высокоточного сверления композитных материалов из углеродного волокна с целью обеспечения прочности конструкции.
3. Медицинское оборудование:
Минимально инвазивные хирургические инструменты: обработка микроотверстий в хирургических инструментах для повышения точности и безопасности.
Система доставки лекарств: проделайте отверстия в устройстве доставки лекарств, чтобы контролировать скорость высвобождения лекарства.
4. Производство автомобилей:
Система впрыска топлива: обработка микроотверстий в форсунке впрыска топлива для оптимизации эффекта распыления топлива.
Изготовление датчика: сверление отверстий в элементе датчика для повышения его чувствительности и скорости отклика.
5. Оптические приборы:
Оптоволоконный соединитель: Обработка микроотверстий на оптоволоконном соединителе для обеспечения качества передачи сигнала.
Оптический фильтр: проделайте отверстия в оптическом фильтре для выбора определенной длины волны.
6. Прецизионное машиностроение:
Прецизионная пресс-форма: обработка микроотверстий в пресс-форме для повышения производительности и срока службы пресс-формы.
Микродетали: Пробивка отверстий в микродеталях для удовлетворения потребностей высокоточной сборки.
Компания XKH предоставляет полный спектр услуг по обслуживанию высокоточных лазерных сверлильных станков, включая продажу оборудования, техническую поддержку, индивидуальные решения, установку и ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации, послепродажное обслуживание и т. д., чтобы гарантировать клиентам профессиональную, эффективную и всестороннюю поддержку.
Подробная схема


