Алмазный канатный трёхпозиционный однопроволочный отрезной станок для резки кремниевых пластин/оптического стекла

Краткое описание:

Трехпозиционный однопроволочный отрезной станок Diamond Wire – это прецизионное обрабатывающее устройство, разработанное для эффективной обрезки хрупких материалов, таких как сапфир, нефрит и керамика. В качестве режущего материала используется непрерывная стальная проволока с алмазным покрытием. Три независимых рабочих станции обеспечивают синхронную резку, подачу/намотку проволоки и контроль натяжения. Серводвигатели обеспечивают возвратно-поступательное движение проволоки, а замкнутая система обратной связи динамически регулирует натяжение (точность ±0,5 Н), минимизируя расход проволоки (<0,1%) и обеспечивая стабильность процесса. Зона резки физически изолирована от рабочей зоны и оснащена интерфейсом для быстрого обслуживания (максимальная длина ≤150 м) и обслуживания компонентов (например, направляющих колес, натяжных роликов). Основные технические характеристики включают размер заготовки 600×600 мм, скорость резки 400–1200 мм/ч, толщину 0–800 мм и общую мощность ≤23 кВт, что делает его идеальным для высокоточной резки полупроводниковых подложек, оптических кристаллов и новых энергетических материалов.

Написать нам письмо

Функции

Введение в продукт

Алмазно-проволочный станок с тремя станциями и одной проволокой – это высокоточное и высокопроизводительное режущее оборудование, предназначенное для резки твёрдых и хрупких материалов. В качестве режущего материала используется алмазная проволока. Он подходит для прецизионной обработки высокотвёрдых материалов, таких как кремниевые пластины, сапфир, карбид кремния (SiC), керамика и оптическое стекло. Благодаря трёхстанционной конструкции этот станок позволяет одновременно резать несколько заготовок на одном станке, что значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.

Принцип работы

Резка алмазным канатом: использует гальванизированный или связанный смолой алмазный канат для выполнения шлифовальной резки посредством высокоскоростного возвратно-поступательного движения.
Трехстанционная синхронная резка: оснащена тремя независимыми рабочими станциями, что позволяет одновременно резать три детали, что повышает производительность.
Контроль натяжения: включает в себя высокоточную систему контроля натяжения, которая поддерживает стабильное натяжение алмазной проволоки во время резки, обеспечивая точность.
Система охлаждения и смазки: использует деионизированную воду или специальную охлаждающую жидкость для минимизации термического повреждения и продления срока службы алмазного каната.

Характеристики оборудования

Высокоточная резка: точность резки составляет ±0,02 мм, что идеально подходит для обработки сверхтонких пластин (например, фотоэлектрических кремниевых пластин, полупроводниковых пластин).
Высокая эффективность: конструкция с тремя станциями увеличивает производительность более чем на 200% по сравнению с машинами с одной станцией.
Низкие потери материала: узкий пропил (0,1–0,2 мм) сокращает отходы материала.
Высокая автоматизация: автоматические системы загрузки, выравнивания, резки и выгрузки, сводящие ручное вмешательство к минимуму.
Высокая адаптивность: возможность резки различных твердых и хрупких материалов, включая монокристаллический кремний, поликристаллический кремний, сапфир, SiC и керамику.

Технические преимущества

Преимущество

Описание

Многопозиционная синхронная резка

Три независимо управляемые станции позволяют резать заготовки разной толщины или из разных материалов, что повышает эффективность использования оборудования.

Интеллектуальный контроль натяжения

Замкнутый контур управления с серводвигателями и датчиками обеспечивает постоянное натяжение проволоки, предотвращая ее обрыв или отклонения в резке.

Конструкция высокой жесткости

Высокоточные линейные направляющие и сервоприводные системы обеспечивают стабильную резку и минимизируют воздействие вибрации.

Энергоэффективность и экологичность

По сравнению с традиционной резкой шлама резка алмазной проволокой не загрязняет окружающую среду, а охлаждающую жидкость можно перерабатывать, что снижает затраты на очистку отходов.

Интеллектуальный мониторинг

Оснащены системами управления с ПЛК и сенсорным экраном для мониторинга скорости резки, натяжения, температуры и других параметров в режиме реального времени, что обеспечивает прослеживаемость данных.

Технические характеристики

Модель	Трехпозиционный алмазный однолинейный отрезной станок
Максимальный размер заготовки	600*600мм
Скорость движения провода	1000 (MIX) м/мин
Диаметр алмазного каната	0,25-0,48 мм
Емкость линейного накопителя подающего колеса	20 км
Диапазон толщины резки	0-600 мм
Точность резки	0,01 мм
Вертикальный подъемный ход рабочей станции	800 мм
Метод резки	Материал неподвижен, а алмазный канат качается и опускается
Скорость подачи резания	0,01-10 мм/мин (в зависимости от материала и толщины)
Резервуар для воды	150 л
Смазочно-охлаждающая жидкость	Высокоэффективная антикоррозийная смазочно-охлаждающая жидкость
Угол поворота	±10°
Скорость поворота	25°/с
Максимальное натяжение резки	88.0N (Установите минимальную единицу измерения 0.1n)
Глубина реза	200~600 мм
Изготовить соответствующие соединительные пластины в соответствии с диапазоном резки заказчика.	-
Рабочая станция	3
Источник питания	Трехфазный пятипроводной переменный ток 380 В/50 Гц
Общая мощность станка	≤32 кВт
Главный двигатель	1*2 кВт
Проводка двигателя	1*2 кВт
Двигатель поворота верстака	0,4*6 кВт
Двигатель регулировки натяжения	4,4*2 кВт
Двигатель освобождения и сбора проволоки	5,5*2 кВт
Внешние размеры (без учета корпуса коромысла)	485921902184 мм
Внешние размеры (включая корпус коромысла)	485921902184 мм
Вес машины	3600ка

Области применения

Фотоэлектрическая промышленность: резка слитков монокристаллического и поликристаллического кремния для повышения выхода годных пластин.
Полупроводниковая промышленность: прецизионная резка пластин SiC и GaN.
Светодиодная промышленность: резка сапфировых подложек для производства светодиодных чипов.
Передовая керамика: формование и резка высокопроизводительной керамики, такой как оксид алюминия и нитрид кремния.
Оптическое стекло: точная обработка сверхтонкого стекла для объективов камер и инфракрасных окон.