Заказные подложки из затравочного кристалла SiC диаметром 205/203/208 типа 4H-N для оптической связи
Технические параметры
Затравочная пластина из карбида кремния | |
Политип | 4H |
Ошибка ориентации поверхности | 4°в сторону<11-20>±0,5º |
Удельное сопротивление | настройка |
Диаметр | 205±0,5 мм |
Толщина | 600±50мкм |
Шероховатость | CMP,Ra≤0,2нм |
Плотность микротрубок | ≤1 шт./см2 |
Царапины | ≤5,Общая длина≤2*Диаметр |
Сколы/вмятины на кромках | Никто |
Передняя лазерная маркировка | Никто |
Царапины | ≤2,Общая длина≤Диаметр |
Сколы/вмятины на кромках | Никто |
Политипные области | Никто |
Лазерная маркировка сзади | 1мм (от верхнего края) |
Край | Фаска |
Упаковка | Многопластинчатая кассета |
Основные характеристики
1. Кристаллическая структура и электрические характеристики
· Кристаллографическая стабильность: 100% доминирование политипа 4H-SiC, отсутствие поликристаллических включений (например, 6H/15R), полная ширина кривой качания рентгеновской дифракции на полувысоте (FWHM) ≤32,7 угловых секунд.
· Высокая подвижность носителей заряда: подвижность электронов 5400 см²/В·с (4H-SiC) и подвижность дырок 380 см²/В·с, что позволяет создавать высокочастотные устройства.
·Радиационная стойкость: выдерживает нейтронное облучение энергией 1 МэВ с порогом смещения 1×10¹⁵ н/см², идеально подходит для применения в аэрокосмической и ядерной промышленности.
2. Термические и механические свойства
· Исключительная теплопроводность: 4,9 Вт/см·К (4H-SiC), в три раза больше, чем у кремния, что позволяет работать при температурах выше 200°C.
· Низкий коэффициент теплового расширения: КТР 4,0×10⁻⁶/K (25–1000°C), что обеспечивает совместимость с корпусами на основе кремния и минимизирует термическую нагрузку.
3. Контроль дефектов и точность обработки
· Плотность микротрубок: <0,3 см⁻² (8-дюймовые пластины), плотность дислокаций <1000 см⁻² (проверено травлением KOH).
· Качество поверхности: полировка методом ХМП до Ra <0,2 нм, что соответствует требованиям к плоскостности класса EUV-литографии.
Ключевые приложения
Домен | Сценарии применения | Технические преимущества |
Оптическая связь | Лазеры 100G/400G, гибридные модули кремниевой фотоники | Затравочные подложки InP обеспечивают прямую запрещенную зону (1,34 эВ) и гетероэпитаксию на основе Si, что снижает потери оптической связи. |
Транспортные средства на новой энергии | Высоковольтные инверторы 800 В, бортовые зарядные устройства (OBC) | Подложки 4H-SiC выдерживают напряжение >1200 В, снижая потери проводимости на 50% и объем системы на 40%. |
5G-связь | Устройства миллиметрового диапазона радиочастот (PA/LNA), усилители мощности базовых станций | Полуизолирующие подложки SiC (удельное сопротивление >10⁵ Ом·см) обеспечивают высокочастотную (60 ГГц+) пассивную интеграцию. |
Промышленное оборудование | Высокотемпературные датчики, трансформаторы тока, мониторы ядерных реакторов | Затравочные подложки InSb (ширина запрещенной зоны 0,17 эВ) обеспечивают магнитную чувствительность до 300% при 10 Тл. |
Основные преимущества
Подложки из затравочных кристаллов SiC (карбида кремния) обеспечивают непревзойденную производительность с теплопроводностью 4,9 Вт/см·К, напряженностью поля пробоя 2–4 МВ/см и шириной запрещенной зоны 3,2 эВ, что позволяет использовать их в мощных, высокочастотных и высокотемпературных приложениях. Обладая нулевой плотностью микротрубок и плотностью дислокаций <1000 см⁻², эти подложки обеспечивают надежность в экстремальных условиях. Их химическая инертность и поверхности, совместимые с CVD (Ra <0,2 нм), поддерживают передовой гетероэпитаксиальный рост (например, SiC-на-Si) для оптоэлектроники и систем питания электромобилей.
Услуги XKH:
1. Индивидуальное производство
· Гибкие форматы пластин: пластины размером 2–12 дюймов с круглыми, прямоугольными или нестандартными вырезами (допуск ±0,01 мм).
· Легирование: точное легирование азотом (N) и алюминием (Al) методом химического осаждения из газовой фазы, позволяющее достигать диапазонов удельного сопротивления от 10⁻³ до 10⁶ Ом·см.
2. Передовые технологические процессы
· Гетероэпитакси: SiC-на-Si (совместимо с 8-дюймовыми кремниевыми линиями) и SiC-на-алмазе (теплопроводность >2000 Вт/м·К).
· Уменьшение дефектов: травление водородом и отжиг для уменьшения дефектов микротрубок/плотности, повышение выхода годных пластин до >95%.
3. Системы управления качеством
· Комплексное тестирование: Рамановская спектроскопия (проверка политипа), рентгеновская дифракция (кристалличность) и СЭМ (анализ дефектов).
· Сертификации: Соответствует AEC-Q101 (автомобильная промышленность), JEDEC (JEDEC-033) и MIL-PRF-38534 (военный класс).
4. Поддержка глобальной цепочки поставок
· Производственная мощность: ежемесячный выпуск >10 000 пластин (60% 8-дюймовых), с возможностью срочной доставки в течение 48 часов.
· Логистическая сеть: покрытие в Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе посредством воздушных/морских перевозок с упаковкой с контролируемой температурой.
5. Техническое сотрудничество
· Совместные научно-исследовательские лаборатории: сотрудничество в области оптимизации компоновки силовых модулей SiC (например, интеграция подложки DBC).
· Лицензирование интеллектуальной собственности: предоставление лицензий на технологию эпитаксиального роста GaN-on-SiC RF для снижения затрат клиентов на НИОКР.
Краткое содержание
Подложки из затравочных кристаллов SiC (карбида кремния), как стратегический материал, меняют глобальные промышленные цепочки посредством прорывов в выращивании кристаллов, контроле дефектов и гетерогенной интеграции. Постоянно совершенствуя сокращение дефектов пластин, масштабируя 8-дюймовое производство и расширяя гетероэпитаксиальные платформы (например, SiC-on-Diamond), XKH предоставляет высоконадежные, экономически эффективные решения для оптоэлектроники, новой энергетики и передового производства. Наша приверженность инновациям гарантирует клиентам лидерство в области углеродной нейтральности и интеллектуальных систем, что является движущей силой новой эры широкозонных полупроводниковых экосистем.


