Изготовленные на заказ подложки из карбида кремния (SiC) для затравочных кристаллов, диаметр 205/203/208, тип 4H-N, для оптической связи.
Технические параметры
Кремниевая затравка из карбида кремния | |
Политип | 4H |
Ошибка ориентации поверхности | 4° в сторону <11-20> ±0,5º |
Сопротивление | персонализация |
Диаметр | 205±0,5 мм |
Толщина | 600±50 мкм |
Шероховатость | CMP,Ra≤0,2 нм |
Плотность микротрубок | ≤1 шт./см2 |
Царапины | ≤5, Общая длина ≤2 * Диаметр |
Сколы/вмятины на кромках | Никто |
Передняя лазерная маркировка | Никто |
Царапины | ≤2, Общая длина ≤ Диаметр |
Сколы/вмятины на кромках | Никто |
Политипные области | Никто |
Обратная лазерная маркировка | 1 мм (от верхнего края) |
Край | Фаска |
Упаковка | Многопластинчатая кассета |
Основные характеристики
1. Кристаллическая структура и электрические характеристики
• Кристаллографическая стабильность: 100% преобладание полиморфной модификации 4H-SiC, отсутствие мультикристаллических включений (например, 6H/15R), ширина на половине максимума (FWHM) рентгенодифракционной кривой ≤32,7 угловых секунд.
• Высокая подвижность носителей заряда: подвижность электронов 5400 см²/В·с (4H-SiC) и подвижность дырок 380 см²/В·с, что позволяет создавать высокочастотные устройства.
• Радиационная стойкость: выдерживает облучение нейтронами с энергией 1 МэВ, порог повреждения от смещения составляет 1×10¹⁵ н/см², что идеально подходит для применения в аэрокосмической и ядерной отраслях.
2. Тепловые и механические свойства
• Исключительная теплопроводность: 4,9 Вт/см·К (4H-SiC), в три раза выше, чем у кремния, что позволяет работать при температуре выше 200 °C.
• Низкий коэффициент теплового расширения: КТР 4,0×10⁻⁶/K (25–1000 °C), что обеспечивает совместимость с корпусами на основе кремния и минимизирует термические напряжения.
3. Контроль дефектов и точность обработки.
• Плотность микротрубок: <0,3 см⁻² (8-дюймовые пластины), плотность дислокаций <1000 см⁻² (подтверждено травлением KOH).
• Качество поверхности: полировка методом химико-механической полировки (CMP) до Ra <0,2 нм, соответствующая требованиям к плоскостности для EUV-литографии.
Основные области применения
| Домен | Сценарии применения | Технические преимущества |
| Оптическая связь | Лазеры 100G/400G, гибридные модули кремниевой фотоники | Использование затравочных подложек из InP позволяет получать гетероэпитаксию с прямой запрещенной зоной (1,34 эВ) и на основе кремния, что снижает потери на оптическую связь. |
| Транспортные средства на новых источниках энергии | Инверторы высокого напряжения 800 В, бортовые зарядные устройства (OBC) | Подложки из 4H-SiC выдерживают напряжение >1200 В, что снижает потери проводимости на 50% и объем системы на 40%. |
| 5G-коммуникации | Радиочастотные устройства миллиметрового диапазона (усилители мощности/малонагреватели), усилители мощности базовых станций | Полуизолирующие подложки из карбида кремния (удельное сопротивление >10⁵ Ом·см) позволяют осуществлять пассивную интеграцию на высоких частотах (60 ГГц и выше). |
| Промышленное оборудование | Высокотемпературные датчики, трансформаторы тока, мониторы ядерных реакторов | Затравочные подложки из InSb (ширина запрещенной зоны 0,17 эВ) обеспечивают магнитную чувствительность до 300% при 10 Тл. |
Основные преимущества
Затравочные кристаллы из карбида кремния (SiC) обеспечивают непревзойденные характеристики: теплопроводность 4,9 Вт/см·К, напряженность пробивного поля 2–4 МВ/см и ширину запрещенной зоны 3,2 эВ, что позволяет использовать их в мощных, высокочастотных и высокотемпературных приложениях. Благодаря нулевой плотности микротрубок и плотности дислокаций <1000 см⁻², эти подложки гарантируют надежность в экстремальных условиях. Их химическая инертность и совместимость с CVD-методами (Ra <0,2 нм) обеспечивают возможность использования перспективных гетероэпитаксиальных подложек (например, SiC-на-Si) для оптоэлектроники и систем электропитания электромобилей.
XKH Services:
1. Изготовление на заказ
• Гибкие форматы кремниевых пластин: пластины диаметром от 2 до 12 дюймов с круглыми, прямоугольными или нестандартными вырезами (допуск ±0,01 мм).
• Контроль легирования: Точное легирование азотом (N) и алюминием (Al) методом химического осаждения из газовой фазы (CVD), позволяющее достичь диапазона удельного сопротивления от 10⁻³ до 10⁶ Ом·см.
2. Передовые технологические процессы
• Гетероэпитаксия: SiC-на-Si (совместима с 8-дюймовыми кремниевыми линиями) и SiC-на-алмазе (теплопроводность >2000 Вт/м·К).
• Снижение количества дефектов: водородное травление и отжиг для уменьшения количества микротрубчатых/плотностных дефектов, что повышает выход годных пластин до >95%.
3. Системы управления качеством
• Комплексное тестирование: рамановская спектроскопия (проверка полиморфных модификаций), рентгенодифракционный анализ (кристалличность) и сканирующая электронная микроскопия (анализ дефектов).
• Сертификаты: Соответствует стандартам AEC-Q101 (автомобильный), JEDEC (JEDEC-033) и MIL-PRF-38534 (военного класса).
4. Поддержка глобальной цепочки поставок
• Производственная мощность: Ежемесячный объем производства >10 000 пластин (60% 8-дюймовых), с возможностью экстренной доставки в течение 48 часов.
• Логистическая сеть: покрытие Европы, Северной Америки и Азиатско-Тихоокеанского региона авиа- и морскими перевозками с использованием упаковки, требующей контроля температуры.
5. Техническая совместная разработка
• Совместные научно-исследовательские лаборатории: сотрудничество в оптимизации корпусирования силовых модулей на основе SiC (например, интеграция подложки DBC).
• Лицензирование интеллектуальной собственности: Предоставление лицензий на технологию эпитаксиального выращивания GaN-on-SiC для снижения затрат клиентов на НИОКР.
Краткое содержание
Затравочные кристаллы из карбида кремния (SiC), как стратегически важный материал, преобразуют глобальные промышленные цепочки благодаря прорывам в выращивании кристаллов, контроле дефектов и гетерогенной интеграции. Постоянно совершенствуя методы уменьшения дефектов в пластинах, масштабируя производство 8-дюймовых пластин и расширяя гетероэпитаксиальные платформы (например, SiC на алмазе), XKH предлагает высоконадежные и экономически эффективные решения для оптоэлектроники, новых источников энергии и передового производства. Наша приверженность инновациям гарантирует клиентам лидерство в области углеродной нейтральности и интеллектуальных систем, способствуя развитию следующей эры экосистем широкозонных полупроводников.









