Бионическая нескользящая накладка с вакуумной присоской и фрикционной накладкой

Краткое описание:

Бионический противоскользящий коврик – это высокоэффективное противоскользящее изделие, разработанное на основе бионических принципов. Он изготовлен с использованием передовых микро- и нанотехнологий, имитирующих микроскопические характеристики биологических структур, таких как лапки геккона и присоски осьминога. Этот продукт преодолевает технические ограничения традиционных противоскользящих материалов и обладает такими революционными функциями, как бесклеевая адгезия, многоразовое использование и экологичность. Представляя собой новое поколение интеллектуальных противоскользящих решений, он идеально сочетает в себе инновационные достижения в области материаловедения, поверхностной инженерии и машиностроения, демонстрируя отличную применимость в промышленном производстве, производстве медицинского оборудования, бытовой электроники и других областях.

Написать нам письмо

Функции

Особенности бионической противоскользящей накладки:

• Использование специального инженерного эластомерного композитного материала обеспечивает отсутствие остатков, экологически чистый противоскользящий эффект, идеально подходящий для требований среды производства полупроводников.

• Благодаря точной конструкции массива микро-наноструктур интеллектуальное управление характеристиками поверхностного трения позволяет сохранять высокий коэффициент трения и добиваться сверхнизкой адгезии.

• Уникальная конструкция механики интерфейса обеспечивает превосходные характеристики как высокого тангенциального трения (μ>2,5), так и низкой нормальной адгезии (<0,1 Н/см²).

• Полимерные материалы, специально разработанные для полупроводниковой промышленности, которые обеспечивают стабильную работу без затухания при 100 000 повторных использований благодаря микро- и нанотехнологиям производства.

Применение бионической противоскользящей накладки:

(1) Полупроводниковая промышленность
1. Изготовление пластин:
· Противоскользящее позиционирование при передаче сверхтонких пластин размером до 12 дюймов (50–300 мкм)
· Точная фиксация держателя пластины литографической машины
· Противоскользящая подложка для испытательного оборудования

2. Тест упаковки:
· Неразрушающая фиксация силовых устройств из карбида кремния/нитрида галлия
· Противоскользящий буфер при монтаже микросхемы
· Проверка ударопрочности и скольжения зондового стола.

(2) Фотоэлектрическая промышленность
1. Обработка кремниевых пластин:
· Фиксация без проскальзывания при резке стержней из монокристаллического кремния
· Ультратонкая кремниевая пластина (<150 мкм) с нескользящей передачей
· Позиционирование кремниевой пластины в машине трафаретной печати

2. Сборка компонентов:
· Стеклянная задняя панель ламинированная, противоскользящая
· Позиционирование монтажной рамы
· Исправлена коробка для переплета

(3) фотоэлектрическая промышленность
1. Панель дисплея:
· Процесс изготовления нескользящей стеклянной подложки OLED/LCD
· Точное позиционирование поляризатора
· Испытательное оборудование на ударопрочность и противоскольжение

2. Оптические компоненты:
· Модуль линзы нескользящий
· Фиксация призмы/зеркала
· Ударопрочная лазерная оптическая система

(4) Точные приборы
1. Прецизионная платформа литографической машины имеет противоскользящее покрытие.
2. Измерительный стол детекторного оборудования ударопрочный.
3. Автоматическое оборудование, механическая рука, нескользящая

Технические данные：

Состав материала:	С, О, Si
Твердость по Шору (А):	50~55
Коэффициент упругого восстановления:	1.28
Верхний допустимый предел температуры:	260℃
Коэффициент трения:	1.8
Сопротивление ПЛАЗМЕ:	Толерантность

Услуги XKH:

Компания XKH предлагает полный спектр услуг по кастомизации бионических противоскользящих ковриков, включая анализ спроса, разработку схем, быструю проверку и поддержку массового производства. Опираясь на микро- и нанотехнологии производства, XKH предлагает профессиональные противоскользящие решения для полупроводниковой, фотоэлектрической и фотоэлектрической промышленности, успешно помогая клиентам добиться значительных результатов, таких как снижение уровня загрязнения до 0,005% и увеличение выхода годных изделий на 15%.