6-дюймовая подложка из композитного материала SiC типа 4H SEMI, толщина 500 мкм, TTV≤5 мкм, класс MOS

Краткое описание:

С быстрым развитием технологий связи и радиолокации 5G 6-дюймовая полуизолирующая композитная подложка SiC стала основным материалом для производства высокочастотных устройств. По сравнению с традиционными подложками GaAs эта подложка сохраняет высокое удельное сопротивление (>10⁸ Ом·см), одновременно улучшая теплопроводность более чем в 5 раз, эффективно решая проблемы рассеивания тепла в устройствах миллиметрового диапазона. Усилители мощности внутри повседневных устройств, таких как смартфоны 5G и терминалы спутниковой связи, вероятно, построены на этой подложке. Используя нашу запатентованную технологию «компенсации легирования буферного слоя», мы снизили плотность микротрубок до менее 0,5/см² и достигли сверхнизких потерь микроволн 0,05 дБ/мм.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Технические параметры

Предметы	Спецификация	Предметы	Спецификация
Диаметр	150±0,2 мм	Шероховатость передней (Si-face) поверхности	Ra≤0,2 нм (5мкм×5мкм)
Политип	4H	Скол, царапина, трещина на кромке (визуальный осмотр)	Никто
Удельное сопротивление	≥1E8 Ом·см	ТТВ	≤5 мкм
Толщина слоя переноса	≥0,4 мкм	Варп	≤35 мкм
Пустота (2мм>D>0,5мм)	≤5 шт./пластина	Толщина	500±25 мкм

Основные характеристики

1. Исключительные высокочастотные характеристики
6-дюймовая полуизолирующая подложка из композитного материала SiC использует конструкцию с градиентным диэлектрическим слоем, обеспечивающую изменение диэлектрической проницаемости <2% в диапазоне Ka (26,5–40 ГГц) и улучшение фазовой согласованности на 40%. Эффективность повышается на 15%, а энергопотребление в модулях T/R, использующих эту подложку, снижается на 20%.

2. Прорыв в терморегулировании
Уникальная композитная структура «теплового моста» обеспечивает боковую теплопроводность 400 Вт/м·К. В модулях PA базовой станции 5G 28 ГГц температура перехода повышается всего на 28°C после 24 часов непрерывной работы — на 50°C ниже, чем в традиционных решениях.

3. Превосходное качество пластин
Благодаря оптимизированному методу физического переноса пара (PVT) мы достигаем плотности дислокаций <500/см² и общей вариации толщины (TTV) <3 мкм.
4. Обработка, удобная для производства
Наш процесс лазерного отжига, специально разработанный для 6-дюймовой полуизолирующей композитной подложки SiC, снижает плотность поверхностных состояний на два порядка перед эпитаксией.

Основные приложения

1. Основные компоненты базовой станции 5G
В массивах антенн Massive MIMO устройства GaN HEMT на 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложках SiC достигают выходной мощности 200 Вт и эффективности >65%. Полевые испытания на частоте 3,5 ГГц показали увеличение радиуса покрытия на 30%.

2. Системы спутниковой связи
Спутниковые трансиверы на низкой околоземной орбите (НОО), использующие эту подложку, демонстрируют на 8 дБ более высокую EIRP в Q-диапазоне (40 ГГц) при снижении веса на 40%. Терминалы SpaceX Starlink приняли его для массового производства.

3. Военные радиолокационные системы
Модули приема/передачи фазированной радиолокационной решетки на этой подложке достигают полосы пропускания 6–18 ГГц и коэффициента шума всего 1,2 дБ, что увеличивает дальность обнаружения на 50 км в системах радиолокационного обнаружения.

4. Автомобильный радар миллиметрового диапазона
Автомобильные радарные чипы с частотой 79 ГГц, использующие эту подложку, улучшают угловое разрешение до 0,5°, что соответствует требованиям автономного вождения L4.

Мы предлагаем комплексное индивидуальное сервисное решение для 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложек SiC. Что касается настройки параметров материалов, мы поддерживаем точную регулировку удельного сопротивления в диапазоне 10⁶-10¹⁰ Ω·см. В частности, для военных приложений мы можем предложить опцию сверхвысокого сопротивления >10⁹ Ω·см. Он предлагает три спецификации толщины 200 мкм, 350 мкм и 500 мкм одновременно, с допуском, строго контролируемым в пределах ±10 мкм, что соответствует различным требованиям от высокочастотных устройств до высокомощных приложений.

Что касается процессов обработки поверхности, мы предлагаем два профессиональных решения: химико-механическая полировка (ХМП) позволяет добиться плоскостности поверхности на атомном уровне с Ra<0,15 нм, что соответствует самым высоким требованиям к эпитаксиальному росту; технология эпитаксиальной обработки поверхности, готовая к использованию для быстрого производства, позволяет получать сверхгладкие поверхности с Sq<0,3 нм и толщиной остаточного оксида <1 нм, что значительно упрощает процесс предварительной обработки на стороне клиента.

XKH предлагает комплексные индивидуальные решения для 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложек из SiC.

1. Настройка параметров материала
Мы предлагаем точную настройку удельного сопротивления в диапазоне 10⁶–10¹⁰ Ом·см, а также специальные варианты сверхвысокого удельного сопротивления >10⁹ Ом·см для военных/аэрокосмических применений.

2. Характеристики толщины
Три стандартизированных варианта толщины:

· 200 мкм (оптимизировано для высокочастотных устройств)

· 350 мкм (стандартная спецификация)

· 500 мкм (предназначено для приложений с высокой мощностью)
· Все варианты выдерживают жесткие допуски по толщине ±10 мкм.

3. Технологии обработки поверхности

Химико-механическая полировка (ХМП): обеспечивает плоскостность поверхности на атомном уровне с Ra<0,15 нм, что соответствует строгим требованиям к эпитаксиальному росту для радиочастотных и силовых устройств.

4. Обработка поверхности Epi-Ready

· Обеспечивает сверхгладкие поверхности с шероховатостью Sq<0,3 нм

· Контролирует толщину естественного оксида до <1 нм

· Исключает до 3 этапов предварительной обработки на объектах заказчика