6-дюймовая композитная подложка SiC типа 4H SEMI, толщина 500 мкм, TTV≤5 мкм, класс MOS.

Краткое описание:

Благодаря стремительному развитию 5G-связи и радиолокационных технологий, 6-дюймовая полуизолирующая композитная подложка из карбида кремния (SiC) стала ключевым материалом для производства высокочастотных устройств. По сравнению с традиционными подложками из арсенида галлия (GaAs), эта подложка сохраняет высокое удельное сопротивление (>10⁸ Ом·см), одновременно улучшая теплопроводность более чем в 5 раз, что эффективно решает проблемы рассеивания тепла в миллиметровых устройствах. Усилители мощности в таких повседневных устройствах, как смартфоны 5G и терминалы спутниковой связи, вероятно, построены на этой подложке. Используя нашу запатентованную технологию «компенсации легирования буферного слоя», мы снизили плотность микротрубок до менее 0,5/см² и достигли сверхнизких потерь в микроволновом диапазоне — 0,05 дБ/мм.

Отправьте нам электронное письмо

Функции

Технические параметры

Предметы	Спецификация	Предметы	Спецификация
Диаметр	150±0,2 мм	Шероховатость лицевой (Si) поверхности	Ra≤0,2 нм (5 мкм × 5 мкм)
Политип	4H	Сколы, царапины, трещины по краям (визуальный осмотр)	Никто
Сопротивление	≥1E8 Ом·см	ТТВ	≤5 мкм
Толщина переносного слоя	≥0,4 мкм	Искажение	≤35 мкм
Пустота (2 мм > D > 0,5 мм)	≤5 шт./Вафля	Толщина	500±25 мкм

Основные характеристики

1. Исключительные характеристики на высоких частотах.
В 6-дюймовой полуизолирующей композитной подложке из карбида кремния используется конструкция с градиентным диэлектрическим слоем, обеспечивающая изменение диэлектрической постоянной менее чем на 2% в диапазоне Ka (26,5–40 ГГц) и повышающая фазовую стабильность на 40%. Это приводит к увеличению эффективности на 15% и снижению энергопотребления на 20% в приемопередающих модулях, использующих эту подложку.

2. Инновационный подход к управлению температурным режимом.
Уникальная композитная структура типа «тепловой мост» обеспечивает боковую теплопроводность 400 Вт/м·К. В модулях усилителей мощности базовых станций 5G на частоте 28 ГГц температура перехода повышается всего на 28°C после 24 часов непрерывной работы — на 50°C ниже, чем в традиционных решениях.

3. Превосходное качество пластин.
Благодаря оптимизированному методу физического переноса паров (PVT) мы достигаем плотности дислокаций <500/см² и общего изменения толщины (TTV) <3 мкм.
4. Технология, удобная для производства
Разработанный нами процесс лазерного отжига, специально предназначенный для 6-дюймовой полуизолирующей композитной подложки из карбида кремния, снижает плотность поверхностных состояний на два порядка перед эпитаксией.

Основные области применения

1. Основные компоненты базовой станции 5G
В массивах антенн Massive MIMO устройства GaN HEMT на 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложках из SiC обеспечивают выходную мощность 200 Вт и КПД >65%. Полевые испытания на частоте 3,5 ГГц показали увеличение радиуса покрытия на 30%.

2. Системы спутниковой связи
Трансиверы для спутников на низкой околоземной орбите (НОО), использующие эту подложку, демонстрируют на 8 дБ более высокую эквивалентную изотропно излучаемую мощность (EIRP) в Q-диапазоне (40 ГГц) при одновременном снижении веса на 40%. Терминалы SpaceX Starlink уже запущены в серийное производство.

3. Военные радиолокационные системы
Приемно-передающие модули фазированной антенной решетки на этой подложке обеспечивают полосу пропускания 6–18 ГГц и коэффициент шума всего 1,2 дБ, что увеличивает дальность обнаружения на 50 км в системах радиолокационного раннего предупреждения.

4. Автомобильный миллиметровый радар
В автомобильных радарных чипах с частотой 79 ГГц, использующих эту подложку, угловое разрешение повышается до 0,5°, что соответствует требованиям автономного вождения уровня L4.

Мы предлагаем комплексное индивидуальное решение для 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложек из карбида кремния (SiC). В плане настройки параметров материала мы поддерживаем точную регулировку удельного сопротивления в диапазоне 10⁶-10¹⁰ Ом·см. В частности, для военных применений мы можем предложить вариант со сверхвысоким сопротивлением >10⁹ Ом·см. Предлагаются три варианта толщины: 200 мкм, 350 мкм и 500 мкм, с строгим допуском ±10 мкм, что отвечает различным требованиям — от высокочастотных устройств до мощных приложений.

В области обработки поверхности мы предлагаем два профессиональных решения: химико-механическая полировка (ХМП) позволяет достичь плоскостности поверхности на атомном уровне с Ra<0,15 нм, что отвечает самым высоким требованиям эпитаксиального роста; технология обработки поверхности, готовая к эпитаксиальному росту и предназначенная для быстрого производства, обеспечивает сверхгладкие поверхности с Sq<0,3 нм и толщиной остаточного оксида <1 нм, что значительно упрощает процесс предварительной обработки на стороне клиента.

Компания XKH предлагает комплексные индивидуальные решения для 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложек из карбида кремния.

1. Настройка параметров материала
Мы предлагаем точную настройку удельного сопротивления в диапазоне 10⁶-10¹⁰ Ом·см, а также специализированные варианты со сверхвысоким удельным сопротивлением >10⁹ Ом·см для применения в военной/аэрокосмической отрасли.

2. Технические характеристики толщины
Три стандартизированных варианта толщины:

· 200 мкм (оптимизировано для высокочастотных устройств)

· 350 мкм (стандартная спецификация)

· 500 мкм (предназначено для мощных применений)
• Все варианты отличаются жесткими допусками по толщине ±10 мкм.

3. Технологии обработки поверхности

Химико-механическая полировка (ХМП): обеспечивает плоскостность поверхности на атомном уровне с шероховатостью Ra<0,15 нм, что соответствует строгим требованиям эпитаксиального роста для ВЧ и силовых устройств.

4. Обработка поверхности, готовая к эпитаксии.

• Обеспечивает сверхгладкие поверхности с шероховатостью Sq<0,3 нм.

• Обеспечивает контроль толщины естественного оксидного слоя до <1 нм

• Исключает до 3 этапов предварительной обработки на предприятиях заказчика.