6-дюймовая подложка из композитного материала SiC типа 4H SEMI, толщина 500 мкм, TTV≤5 мкм, класс MOS

Краткое описание:

Благодаря стремительному развитию технологий связи и радиолокации 5G, 6-дюймовая полуизолирующая композитная подложка из SiC стала основным материалом для производства высокочастотных устройств. По сравнению с традиционными подложками из GaAs, эта подложка сохраняет высокое удельное сопротивление (>10⁸ Ом·см) и повышает теплопроводность более чем в 5 раз, эффективно решая проблемы рассеивания тепла в устройствах миллиметрового диапазона. Усилители мощности в повседневных устройствах, таких как смартфоны 5G и терминалы спутниковой связи, вероятно, построены на этой подложке. Используя нашу запатентованную технологию «компенсации легирования буферного слоя», мы снизили плотность микротрубок до менее 0,5/см² и достигли сверхнизких микроволновых потерь 0,05 дБ/мм.

Написать нам письмо

Функции

Технические параметры

Предметы	Спецификация	Предметы	Спецификация
Диаметр	150±0,2 мм	Шероховатость передней (Si-грани) поверхности	Ra≤0,2 нм (5мкм×5мкм)
Политип	4H	Сколы, царапины, трещины на кромке (визуальный осмотр)	Никто
Удельное сопротивление	≥1E8 Ом·см	ТТВ	≤5 мкм
Толщина трансферного слоя	≥0,4 мкм	Варп	≤35 мкм
Пустота (2 мм>D>0,5 мм)	≤5 шт./пластина	Толщина	500±25 мкм

Ключевые особенности

1. Исключительные высокочастотные характеристики
6-дюймовая полуизолирующая композитная подложка из SiC использует градиентную конструкцию диэлектрического слоя, что обеспечивает изменение диэлектрической проницаемости <2% в Ka-диапазоне (26,5–40 ГГц) и улучшает фазовую согласованность на 40%. При использовании этой подложки достигается повышение эффективности на 15% и снижение энергопотребления в модулях приема/передачи на 20%.

2. Прорыв в терморегулировании
Уникальная композитная структура «тепловой мост» обеспечивает боковую теплопроводность 400 Вт/м·К. В модулях PA базовой станции 5G с частотой 28 ГГц температура перехода повышается всего на 28 °C после 24 часов непрерывной работы — на 50 °C ниже, чем в традиционных решениях.

3. Превосходное качество пластин
Благодаря оптимизированному методу физического переноса пара (PVT) мы достигаем плотности дислокаций <500/см² и общего изменения толщины (TTV) <3 мкм.
4. Удобная для производства обработка
Наш процесс лазерного отжига, специально разработанный для 6-дюймовой полуизолирующей композитной подложки SiC, снижает плотность поверхностных состояний на два порядка перед эпитаксией.

Основные области применения

1. Основные компоненты базовой станции 5G
В антенных решетках Massive MIMO устройства GaN HEMT на 6-дюймовых полуизолирующих подложках из SiC-композита достигают выходной мощности 200 Вт и эффективности более 65%. Полевые испытания на частоте 3,5 ГГц показали увеличение радиуса покрытия на 30%.

2. Системы спутниковой связи
Спутниковые приёмопередатчики на низкой околоземной орбите (НОО), использующие эту подложку, демонстрируют на 8 дБ более высокую ЭИИМ в Q-диапазоне (40 ГГц) при снижении веса на 40%. Терминалы SpaceX Starlink уже используют её в массовом производстве.

3. Военные радиолокационные системы
Модули приема-передачи фазированной антенной решетки на этой подложке достигают полосы пропускания 6–18 ГГц и коэффициента шума всего 1,2 дБ, что увеличивает дальность обнаружения на 50 км в системах радиолокационного обнаружения.

4. Автомобильный радар миллиметрового диапазона
Автомобильные радарные чипы с частотой 79 ГГц, использующие эту подложку, повышают угловое разрешение до 0,5°, что соответствует требованиям автономного вождения L4.

Мы предлагаем комплексное индивидуальное решение для 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложек из SiC. Что касается настройки параметров материала, мы поддерживаем точную регулировку удельного сопротивления в диапазоне 10⁶–10¹⁰ Ом·см. В частности, для военного применения мы предлагаем сверхвысокое сопротивление >10⁹ Ом·см. Доступны три варианта толщины: 200 мкм, 350 мкм и 500 мкм, с допуском ±10 мкм, что соответствует различным требованиям: от высокочастотных устройств до мощных устройств.

Что касается процессов обработки поверхности, мы предлагаем два профессиональных решения: химико-механическая полировка (ХМП) позволяет добиться плоскостности поверхности на атомном уровне с Ra<0,15 нм, что соответствует самым строгим требованиям к эпитаксиальному росту; технология эпитаксиальной обработки поверхности, готовая к использованию в условиях быстрого производства, позволяет получать сверхгладкие поверхности с Sq<0,3 нм и толщиной остаточного оксида <1 нм, что значительно упрощает процесс предварительной обработки со стороны клиента.

XKH предлагает комплексные индивидуальные решения для 6-дюймовых полуизолирующих композитных подложек из SiC.

1. Настройка параметров материала
Мы предлагаем точную настройку удельного сопротивления в диапазоне 10⁶–10¹⁰ Ом·см, а также специальные варианты сверхвысокого удельного сопротивления >10⁹ Ом·см для военных/аэрокосмических применений.

2. Характеристики толщины
Три стандартизированных варианта толщины:

· 200 мкм (оптимизировано для высокочастотных устройств)

· 350 мкм (стандартная спецификация)

· 500 мкм (разработано для приложений высокой мощности)
· Все варианты выдерживают строгие допуски по толщине ±10 мкм.

3. Технологии обработки поверхности

Химико-механическая полировка (ХМП): обеспечивает плоскостность поверхности на атомном уровне с Ra<0,15 нм, что соответствует строгим требованиям к эпитаксиальному росту для СВЧ- и силовых устройств.

4. Обработка поверхности Epi-Ready

· Обеспечивает сверхгладкие поверхности с шероховатостью Sq<0,3 нм

· Контролирует толщину естественного оксида до <1 нм

· Устраняет до 3 этапов предварительной обработки на объектах заказчика