12-дюймовая подложка SiC N-типа для крупногабаритных высокопроизводительных СВЧ-приложений

Изображение 12-дюймовой подложки SiC N-типа для высокопроизводительных СВЧ-приложений большого размера

Краткое описание:

12-дюймовая подложка SiC представляет собой революционное достижение в технологии полупроводниковых материалов, предлагая революционные преимущества для силовой электроники и высокочастотных приложений. Будучи крупнейшим в отрасли коммерчески доступным форматом пластин карбида кремния, 12-дюймовая подложка SiC обеспечивает беспрецедентную экономию за счет масштаба, сохраняя при этом присущие материалу преимущества широкой запрещенной зоны и исключительные тепловые свойства. По сравнению с традиционными 6-дюймовыми или меньшими пластинами SiC, 12-дюймовая платформа обеспечивает более чем на 300% большую полезную площадь на пластину, значительно увеличивая выход годных кристаллов и снижая затраты на производство силовых устройств. Этот переход размера отражает историческую эволюцию кремниевых пластин, где каждое увеличение диаметра приводило к значительному снижению стоимости и повышению производительности. Превосходная теплопроводность 12-дюймовой подложки SiC (почти в 3 раза выше, чем у кремния) и высокая критическая напряженность поля пробоя делают ее особенно ценной для 800-вольтовых электромобильных систем следующего поколения, где она позволяет создавать более компактные и эффективные силовые модули. В инфраструктуре 5G высокая скорость насыщения электронов материала позволяет радиочастотным устройствам работать на более высоких частотах с меньшими потерями. Совместимость подложки с модифицированным оборудованием для производства кремния также способствует более плавному внедрению на существующих фабриках, хотя из-за высокой твёрдости SiC (9,5 по шкале Мооса) требуется специальная обработка. По мере роста объёмов производства ожидается, что 12-дюймовая подложка из SiC станет отраслевым стандартом для высокопроизводительных устройств, стимулируя инновации в автомобильной промышленности, возобновляемой энергетике и промышленных системах преобразования энергии.

Написать нам письмо

Функции

Технические параметры

Спецификация 12-дюймовой подложки из карбида кремния (SiC)
Оценка		Производство ZeroMPD Класс (класс Z)	Стандартное производство Оценка (оценка P)		Оценка манекена (класс D)
Диаметр		3 0 0 мм~1305 мм
Толщина	4H-N	750 мкм±15 мкм	750 мкм±25 мкм
	4H-SI	750 мкм±15 мкм	750 мкм±25 мкм
Ориентация пластины		Вне оси: 4,0° в направлении <1120 >±0,5° для 4H-N, На оси: <0001>±0,5° для 4H-SI
Плотность микротрубок	4H-N	≤0,4 см-2	≤4см-2		≤25см-2
	4H-SI	≤5см-2	≤10см-2		≤25см-2
Удельное сопротивление	4H-N	0,015~0,024 Ом·см			0,015~0,028 Ом·см
	4H-SI	≥1E10 Ом·см			≥1E5 Ом·см
Первичная плоская ориентация		{10-10} ±5,0°
Длина первичной плоскости	4H-N	Н/Д
	4H-SI	Выемка
Исключение границ		3 мм
LTV/TTV/Бук/Варп		<5 мкм/<15 мкм/<35 мкм/<55 мкм			<5 мкм/<15 мкм/<35 □ мкм/<55 □ мкм
Шероховатость		Полировка Ra≤1 нм
		CMP Ra≤0,2 нм			Ra≤0,5 нм
Трещины на краях под воздействием света высокой интенсивности Шестигранные пластины с высокой интенсивностью света Политипные области с высокой интенсивностью света Визуальные углеродные включения Царапины на поверхности кремния под воздействием высокоинтенсивного света		Никто Кумулятивная площадь ≤0,05% Никто Кумулятивная площадь ≤0,05% Никто			Общая длина ≤ 20 мм, единичная длина ≤ 2 мм Кумулятивная площадь ≤0,1% Кумулятивная площадь≤3% Кумулятивная площадь ≤3% Суммарная длина ≤1×диаметр пластины
Сколы на краях под воздействием света высокой интенсивности		Не допускается ширина и глубина ≥0,2 мм			допускается 7, ≤1 мм каждый
(TSD) Вывих резьбового винта		≤500 см-2		Н/Д
(БПД) Дислокация базовой плоскости		≤1000 см-2		Н/Д
Загрязнение поверхности кремния светом высокой интенсивности		Никто
Упаковка		Многопластинчатая кассета или однопластинчатый контейнер
Примечания:
1 Пределы дефектов применяются ко всей поверхности пластины, за исключением области исключения краев. 2Царапины следует проверять только на поверхности Si. 3 Данные о дислокациях получены только из пластин, протравленных KOH.

Ключевые особенности

1. Преимущество большого размера: 12-дюймовая подложка SiC (12-дюймовая подложка из карбида кремния) обеспечивает большую площадь одной пластины, что позволяет производить больше чипов на одной пластине, тем самым снижая производственные затраты и увеличивая выход годных изделий.
2. Высокопроизводительный материал: высокая термостойкость карбида кремния и высокая прочность поля пробоя делают 12-дюймовую подложку идеальной для высоковольтных и высокочастотных применений, таких как инверторы электромобилей и системы быстрой зарядки.
3. Совместимость с обработкой: несмотря на высокую твердость и сложности обработки SiC, 12-дюймовая подложка из SiC обеспечивает меньше дефектов поверхности за счет оптимизированных методов резки и полировки, что повышает выход годных устройств.
4. Превосходное тепловое управление: благодаря лучшей теплопроводности по сравнению с материалами на основе кремния 12-дюймовая подложка эффективно решает проблему рассеивания тепла в мощных устройствах, продлевая срок службы оборудования.

Основные области применения

1. Электромобили: 12-дюймовая подложка из SiC (12-дюймовая подложка из карбида кремния) является основным компонентом систем электропривода следующего поколения, позволяя использовать высокоэффективные инверторы, которые увеличивают запас хода и сокращают время зарядки.

2. Базовые станции 5G: крупногабаритные подложки SiC поддерживают высокочастотные РЧ-устройства, отвечая требованиям базовых станций 5G к высокой мощности и низким потерям.

3. Промышленные источники питания: в солнечных инверторах и интеллектуальных сетях 12-дюймовая подложка может выдерживать более высокие напряжения, сводя к минимуму потери энергии.

4. Бытовая электроника: В будущих быстрых зарядных устройствах и источниках питания для центров обработки данных могут использоваться 12-дюймовые подложки SiC для достижения компактного размера и более высокой эффективности.

Услуги XKH

Мы специализируемся на индивидуальных услугах по обработке 12-дюймовых подложек из SiC (12-дюймовых подложек из карбида кремния), включая:
1. Резка и полировка: малоповреждающая, высокоплоскостная обработка подложки, соответствующая требованиям заказчика, обеспечивающая стабильную работу устройства.
2. Поддержка эпитаксиального роста: высококачественные услуги по эпитаксиальному росту пластин для ускорения производства чипов.
3. Изготовление прототипов малыми партиями: поддержка проверки НИОКР для научно-исследовательских институтов и предприятий, сокращение циклов разработки.
4. Технический консалтинг: комплексные решения от выбора материала до оптимизации процесса, помогающие клиентам преодолевать трудности, связанные с обработкой SiC.
Наши услуги по изготовлению 12-дюймовых подложек из карбида кремния соответствуют потребностям вашего проекта, способствуя технологическому прогрессу, будь то массовое производство или специализированная кастомизация.