ПреимуществаСквозь стеклянный переход (TGV)и процессы сквозного кремниевого перехода (TSV) по TGV в основном следующие:
(1) превосходные высокочастотные электрические характеристики. Стекло является диэлектриком, его диэлектрическая проницаемость составляет всего около 1/3 от диэлектрической проницаемости кремния, а коэффициент потерь на 2-3 порядка ниже, чем у кремния, что значительно снижает потери в подложке и паразитные эффекты, обеспечивая целостность передаваемого сигнала;
(2)большой размер и ультратонкая стеклянная подложкаЛегко приобрести. Corning, Asahi, SCHOTT и другие производители стекла могут предложить сверхбольшие (>2 м × 2 м) и сверхтонкие (<50 мкм) панели из стекла, а также сверхтонкие гибкие стекломатериалы.
3) Низкая стоимость. Преимущество в лёгком доступе к сверхтонким стеклянным панелям большого размера и отсутствии необходимости нанесения изолирующих слоёв. Стоимость изготовления стеклянной адаптерной пластины составляет всего около 1/8 стоимости изготовления адаптерной пластины на основе кремния.
4) Простота процесса. Не требуется наносить изолирующий слой на поверхность подложки и внутреннюю стенку TGV, а также не требуется утонение сверхтонкой переходной пластины;
(5) Высокая механическая стабильность. Даже при толщине адаптерной пластины менее 100 мкм деформация остаётся незначительной;
(6) Широкий спектр применения. Это новая технология продольных межсоединений, применяемая в области упаковки на уровне пластины. Для достижения кратчайшего расстояния между пластинами минимальный шаг межсоединения обеспечивает новый технологический путь с превосходными электрическими, термическими и механическими свойствами. Она применяется в СВЧ-чипах, высокопроизводительных МЭМС-датчиках, системной интеграции высокой плотности и других областях с уникальными преимуществами. Это следующее поколение высокочастотных 3D-чипов 5G и 6G. Это один из первых вариантов для 3D-упаковки высокочастотных чипов 5G и 6G следующего поколения.
Процесс формования TGV в основном включает пескоструйную обработку, ультразвуковое сверление, влажное травление, глубокое реактивное ионное травление, фоточувствительное травление, лазерное травление, лазерно-индуцированное глубинное травление и формирование отверстий фокусирующим разрядом.
Результаты последних исследований и разработок показывают, что данная технология позволяет создавать сквозные и глухие отверстия 5:1 с соотношением глубины к ширине 20:1 и хорошей морфологией. Глубокое лазерное травление, приводящее к малой шероховатости поверхности, является наиболее изученным методом в настоящее время. Как показано на рисунке 1, вокруг отверстий, полученных обычным лазерным сверлением, наблюдаются заметные трещины, в то время как окружающие и боковые стенки отверстий, полученных лазерным травлением, остаются чистыми и гладкими.
Процесс обработкиТЖВИнтерпозер показан на рисунке 2. Общая схема заключается в том, чтобы сначала просверлить отверстия в стеклянной подложке, а затем нанести барьерный слой и затравочный слой на боковую стенку и поверхность. Барьерный слой предотвращает диффузию меди к стеклянной подложке, одновременно повышая адгезию между ними. Однако в некоторых исследованиях было установлено, что барьерный слой не является необходимым. Затем медь наносится гальваническим методом, затем отжигается, а слой меди удаляется методом химического магнитного литья (ХМП). Наконец, слой перемычки RDL подготавливается методом PVD-литографии, а пассивирующий слой формируется после удаления клея.
(a) Подготовка пластины, (b) формирование TGV, (c) двухсторонняя гальванизация – осаждение меди, (d) отжиг и химико-механическая полировка CMP, удаление поверхностного медного слоя, (e) покрытие PVD и литография, (f) размещение слоя перемонтажа RDL, (g) расклеивание и травление Cu/Ti, (h) формирование пассивирующего слоя.
Подводить итоги,стеклянное сквозное отверстие (TGV)Перспективы применения широки, и текущий внутренний рынок находится на подъеме, от оборудования до проектирования продукции, а темпы роста исследований и разработок выше, чем в среднем по миру.
Если есть нарушение, свяжитесь с нами, чтобы удалить.
Время публикации: 16 июля 2024 г.