Пластины из карбида кремния (SiC) стали предпочтительным субстратом для высокомощной, высокочастотной и высокотемпературной электроники в автомобильной, возобновляемой энергетике и аэрокосмической отраслях. Наше портфолио охватывает ключевые политипы и схемы легирования — легированные азотом 4H (4H-N), высокочистые полуизолирующие (HPSI), легированные азотом 3C (3C-N) и p-типа 4H/6H (4H/6H-P) — предлагаемые в трех классах качества: PRIME (полностью полированные, подложки приборного класса), DUMMY (шлифованные или неполированные для технологических испытаний) и RESEARCH (специальные эпитаксиальные слои и профили легирования для НИОКР). Диаметры пластин составляют 2″, 4″, 6″, 8″ и 12″, что подходит как для устаревших инструментов, так и для передовых фабрик. Мы также поставляем монокристаллические були и точно ориентированные затравочные кристаллы для поддержки выращивания кристаллов на собственном предприятии.

Наши пластины 4H-N имеют плотность носителей от 1×10¹⁶ до 1×10¹⁹ см⁻³ и удельное сопротивление 0,01–10 Ом·см, обеспечивая превосходную подвижность электронов и поля пробоя выше 2 МВ/см — идеально для диодов Шоттки, МОП-транзисторов и полевых транзисторов с реактивным сопротивлением. Подложки HPSI превышают удельное сопротивление 1×10¹² Ом·см с плотностью микротрубок ниже 0,1 см⁻², что обеспечивает минимальную утечку для ВЧ- и микроволновых устройств. Кубические 3C-N, доступные в форматах 2″ и 4″, позволяют проводить гетероэпитаксию на кремнии и поддерживают новые фотонные и МЭМС-приложения. Пластины 4H/6H-P P-типа, легированные алюминием до концентрации 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³, облегчают создание дополнительных архитектур устройств.

Пластины PRIME подвергаются химико-механической полировке до шероховатости поверхности <0,2 нм RMS, общей вариации толщины менее 3 мкм и изгиба <10 мкм. Подложки DUMMY ускоряют сборку и испытания упаковки, в то время как пластины RESEARCH имеют толщину эпитаксиального слоя 2–30 мкм и специальное легирование. Все продукты сертифицированы с помощью рентгеновской дифракции (кривая качания <30 угловых секунд) и спектроскопии Рамана, с электрическими испытаниями — измерениями Холла, профилированием C–V и сканированием микротрубок — что гарантирует соответствие JEDEC и SEMI.

Були диаметром до 150 мм выращиваются с помощью PVT и CVD с плотностью дислокаций ниже 1×10³ см⁻² и малым количеством микротрубок. Затравочные кристаллы разрезаются в пределах 0,1° от оси c, чтобы гарантировать воспроизводимый рост и высокую производительность срезов.

Благодаря объединению нескольких политипов, вариантов легирования, классов качества, размеров пластин, а также собственного производства булей и затравочных кристаллов наша платформа подложек SiC оптимизирует цепочки поставок и ускоряет разработку устройств для электромобилей, интеллектуальных сетей и приложений, работающих в суровых условиях.