Как можно истончить пластину до «сверхтонкой» толщины?

Как можно истончить пластину до «сверхтонкой» толщины?
Что же такое ультратонкая пластина?

Типичные диапазоны толщины (например, пластины толщиной 8″/12″)

• Стандартная пластина:600–775 мкм

• Тонкая вафля:150–200 мкм

• Ультратонкая пластина:ниже 100 мкм

• Чрезвычайно тонкая пластина:50 мкм, 30 мкм или даже 10–20 мкм

Почему пластины становятся тоньше?

• Уменьшить общую толщину корпуса, сократить длину TSV и снизить задержку RC.

• Снижение сопротивления в открытом состоянии и улучшение теплоотвода.

• Соответствие требованиям к конечной продукции в отношении сверхтонких форм-факторов.

Основные риски, связанные с ультратонкими кремниевыми пластинами.

1. Механическая прочность резко падает

2. Сильное коробление

3. Сложности при обращении и транспортировке.

4. Лицевая сторона пластины крайне уязвима; пластины подвержены растрескиванию и поломке.

Как можно истончить кремниевую пластину до сверхтонкого состояния?

1. DBG (нарезка кубиками перед измельчением)
   Частично разрежьте пластину (не прорезая насквозь), чтобы каждая кристаллическая решетка была предварительно сформирована, при этом пластина должна оставаться механически соединенной с обратной стороны. Затем отшлифуйте пластину с обратной стороны, чтобы уменьшить толщину, постепенно удаляя оставшийся неразрезанный кремний. В конечном итоге, последний тонкий слой кремния шлифуется, завершая процесс разделения.

2. Процесс Тайко
   Уменьшайте толщину только центральной части пластины, сохраняя толщину краевой зоны. Более толстый край обеспечивает механическую поддержку, помогая уменьшить деформацию и риск повреждения при транспортировке.

3. Временное соединение пластин
   Временное соединение прикрепляет пластину квременный перевозчикПревращая чрезвычайно хрупкую, пленочную пластину в прочную, пригодную для обработки структуру. Подложка поддерживает пластину, защищает структуры на лицевой стороне и снижает термическое напряжение, что позволяет истончать пластину до размеров, достаточных для получения тонкого слоя.десятки микронПри этом сохраняя возможность применения агрессивных процессов, таких как формирование сквозных межсоединений (TSV), гальваническое покрытие и склеивание. Это одна из важнейших технологий, обеспечивающих развитие современной 3D-упаковки.