Оборудование для инфракрасного наносекундного лазерного сверления стекла толщиной ≤20 мм.
Основной параметр
| Тип лазера | Инфракрасная наносекунда |
| Размер платформы | 800*600 (мм) |
|
| 2000*1200 (мм) |
| Толщина бурения | ≤20 (мм) |
| Скорость бурения | 0-5000 (мм/с) |
| Поломка кромки сверла | <0,5 (мм) |
| Примечание: Размер платформы можно настроить. | |
Принцип лазерного сверления
Лазерный луч фокусируется в оптимальном положении относительно толщины заготовки, а затем сканирует ее вдоль заданных траекторий с высокой скоростью. Благодаря взаимодействию с высокоэнергетическим лазерным лучом, целевой материал удаляется слой за слоем, образуя режущие каналы и обеспечивая точную перфорацию (круглую, квадратную или сложную геометрию) с контролируемым разделением материала.
Преимущества лазерного сверления
• Высокая степень автоматизации при минимальном энергопотреблении и упрощенном управлении;
• Бесконтактная обработка позволяет создавать неограниченные по геометрии узоры, выходящие за рамки традиционных методов;
• Работа без расходных материалов снижает эксплуатационные расходы и повышает экологическую устойчивость;
• Превосходная точность с минимальным сколом кромок и исключением вторичного повреждения заготовки;
Пример отображения
Применение технологических процессов
Система разработана для высокоточной обработки хрупких/твердых материалов, включая сверление, нарезание канавок, удаление пленки и текстурирование поверхности. Типичные области применения включают:
1. Сверление и вырезание пазов для компонентов душевой двери.
2. Точная перфорация стеклянных панелей бытовой техники.
3. Солнечная панель, установленная методом сверления.
4. Перфорация на крышке выключателя/розетки
5. Удаление зеркального покрытия с помощью сверления.
6. Специальная обработка поверхности и нанесение канавок для производства специализированных изделий.
Преимущества обработки
1. Крупноформатная платформа позволяет размещать продукцию различных размеров в разных отраслях.
2. Сложное контурное сверление, выполненное за один проход.
3. Минимальное образование сколов по кромкам и превосходное качество поверхности (Ra <0,8 мкм)
4. Плавный переход между техническими характеристиками продукта благодаря интуитивно понятному управлению.
5. Экономичная эксплуатация, включающая в себя:
• Высокая урожайность (>99,2%)
• Обработка без расходных материалов
• Нулевой уровень выбросов загрязняющих веществ
6. Бесконтактная обработка обеспечивает сохранение целостности поверхности.
Основные характеристики
1. Технология точного терморегулирования:
• Используется многоимпульсный процесс прогрессивного сверления с регулируемой энергией одиночного импульса (0,1–50 мДж).
• Инновационная система боковой воздушной завесы ограничивает зону термического воздействия до 10% от диаметра отверстия.
• Модуль мониторинга температуры в режиме реального времени с использованием инфракрасного излучения автоматически компенсирует параметры энергопотребления (стабильность ±2%).
2. Интеллектуальная платформа обработки данных:
• Оснащен высокоточным линейным моторным столиком (точность повторного позиционирования: ±2 мкм)
• Интегрированная система визуального выравнивания (5-мегапиксельная ПЗС-матрица, точность распознавания: ±5 мкм)
• Предварительно загруженная база данных технологических процессов с оптимизированными параметрами для более чем 50 типов стеклянных материалов.
3. Высокоэффективное проектирование производства:
• Двухпозиционный режим попеременной работы со временем смены материала ≤3 секунд
• Стандартный цикл обработки: 1 отверстие/0,5 сек (сквозное отверстие диаметром 0,5 мм)
• Модульная конструкция обеспечивает быструю замену фокусирующих линзовых узлов (диапазон обработки: Φ0,1–10 мм).
Применение в обработке хрупких твердых материалов
| Тип материала | Сценарий применения | Обработка содержимого |
| Натриево-кальциевое стекло | Душевые двери | Монтажные отверстия и дренажные каналы |
| Панели управления бытовой техникой | Массивы дренажных отверстий | |
| Закаленное стекло | Окна для просмотра содержимого духовки | Массивы вентиляционных отверстий |
| Индукционные плиты | Наклонные каналы охлаждения | |
| Боросиликатное стекло | солнечные панели | Монтажные отверстия |
| Лабораторная стеклянная посуда | Специальные дренажные каналы | |
| Стеклокерамика | Поверхности варочной панели | Отверстия для позиционирования горелки |
| Индукционные плиты | Массивы монтажных отверстий для датчиков | |
| Сапфир | Чехлы для смарт-устройств | Вентиляционные отверстия |
| Промышленные иллюминаторы | Усиленные отверстия | |
| Стекло с покрытием | Зеркала для ванной комнаты | Монтажные отверстия (удаление покрытия + сверление) |
| Навесные стены | Скрытые дренажные отверстия из низкоэмиссионного стекла | |
| Керамизированное стекло | Крышки для выключателей/розеток | Защитные пазы + отверстия для проводов |
| Противопожарные перегородки | аварийные отверстия для сброса давления |
Компания XKH предоставляет комплексную техническую поддержку и дополнительные услуги для оборудования для сверления стекла с помощью инфракрасного наносекундного лазера, обеспечивая оптимальную производительность на протяжении всего срока службы оборудования. Мы предлагаем услуги по разработке индивидуальных технологических процессов, в рамках которых наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для создания библиотек параметров, специфичных для конкретных материалов, включая специализированные программы сверления для сложных материалов, таких как сапфир и закаленное стекло с вариациями толщины от 0,1 мм до 20 мм. Для оптимизации производства мы проводим калибровку оборудования на месте и испытания на проверку производительности, гарантируя, что критически важные показатели, такие как допуск на диаметр отверстия (±5 мкм) и качество кромки (Ra<0,5 мкм), соответствуют отраслевым стандартам.










