Двухпозиционный квадратный станок для обработки монокристаллических кремниевых стержней, плоскостность поверхности 6/8/12 дюймов Ra≤0,5 мкм.

Краткое описание:

Двухпозиционный станок для обработки монокристаллического кремния представляет собой эффективное оборудование для обработки монокристаллических кремниевых стержней (слитков). Он имеет двухпозиционную синхронную конструкцию и может одновременно резать два кремниевых стержня, что значительно повышает эффективность производства. Устройство обрабатывает цилиндрические кремниевые стержни в квадратные/квазиквадратные кремниевые блоки (зернистые) с помощью технологии резки алмазной проволокой или внутренних циркулярных пил, подготавливая их к последующей нарезке (например, для изготовления кремниевых пластин), и широко используется на звеньях обработки кремниевых материалов в фотоэлектрической и полупроводниковой промышленности.

Отправьте нам электронное письмо

Функции

Характеристики оборудования:

(1) Двухстанционная синхронная обработка
• Двойная эффективность: одновременная обработка двух кремниевых стержней (диаметром 6–12 дюймов) повышает производительность на 40–60% по сравнению с оборудованием Simplex.

• Независимое управление: каждая станция может независимо регулировать параметры резки (натяжение, скорость подачи) для адаптации к различным характеристикам кремниевых стержней.

(2) Высокоточная резка
• Точность размеров: допуск по расстоянию между сторонами квадратного стержня ±0,15 мм, диапазон ≤0,20 мм.

• Качество поверхности: глубина заточки режущей кромки <0,5 мм, что позволяет сократить объем последующей шлифовки.

(3) Интеллектуальное управление
• Адаптивная резка: мониторинг морфологии кремниевого стержня в реальном времени, динамическая корректировка траектории резки (например, при обработке изогнутого кремниевого стержня).

• Отслеживаемость данных: запись параметров обработки каждого кремниевого стержня для обеспечения возможности стыковки системы MES.

(4) Низкая стоимость расходных материалов
• Расход алмазной проволоки: ≤0,06 м/мм (длина кремниевого стержня), диаметр проволоки ≤0,30 мм.

• Циркуляция охлаждающей жидкости: система фильтрации продлевает срок службы и сокращает объем утилизации отработанной жидкости.

Технологические и девелоперские преимущества:

(1) Оптимизация технологии резки
- Многолинейная резка: используется 100-200 алмазных линий параллельно, скорость резки составляет ≥40 мм/мин.

- Регулировка натяжения: система регулировки с замкнутым контуром (±1 Н) для снижения риска обрыва проволоки.

(2) Расширение совместимости
- Адаптация к материалам: Поддержка монокристаллического кремния P-типа/N-типа, совместимость с кремниевыми стержнями TOPCon, HJT и другими высокоэффективными аккумуляторными батареями.

- Гибкие размеры: длина силиконового стержня 100-950 мм, расстояние между сторонами квадратного стержня 166-233 мм (регулируемое).

(3) Модернизация автоматизации
- Роботизированная загрузка и разгрузка: автоматическая загрузка/разгрузка кремниевых стержней, время выполнения ≤3 минут.

- Интеллектуальная диагностика: прогнозирующее техническое обслуживание для сокращения незапланированных простоев.

(4) Лидерство в отрасли
- Поддержка обработки кремниевых пластин: возможность обработки ультратонких кремниевых пластин толщиной ≥100 мкм с использованием квадратных стержней, степень фрагментации <0,5%.

- Оптимизация энергопотребления: энергопотребление на единицу кремниевого стержня снижено на 30% (по сравнению с традиционным оборудованием).

Технические параметры:

Название параметра	Значение индекса
Количество обработанных батончиков	2 штуки/комплект
Диапазон длины обрабатываемого стержня	100~950 мм
Диапазон запаса прочности при обработке	166~233 мм
Скорость резки	≥40 мм/мин
Скорость алмазного провода	0~35 м/с
диаметр алмаза	0,30 мм или менее
Линейное потребление	0,06 м/мм или меньше
Совместимый диаметр круглого стержня	Диаметр готового квадратного стержня +2 мм, обеспечение высокого процента полировки.
Контроль поломок передовых технологий	Необработанный край ≤0,5 мм, без сколов, высокое качество поверхности.
равномерность длины дуги	Диапазон проекции <1,5 мм, за исключением искажений, вызванных силиконовым стержнем.
Габариты станка (один станок)	4800×3020×3660 мм
Суммарная номинальная мощность	56 кВт
Собственный вес оборудования	12т

Таблица показателей точности обработки:

прецизионный элемент	Диапазон допусков
Допуск по краю квадратной полосы	±0,15 мм
Диапазон ширины края квадратной планки	≤0,20 мм
Угол со всех сторон квадратного стержня	90°±0,05°
Плоскостность квадратного стержня	≤0,15 мм
Точность позиционирования робота при повторных операциях	±0,05 мм

Услуги XKH:

Компания XKH предоставляет полный цикл услуг для двухпозиционных станков для обработки монокристаллического кремния, включая индивидуальную настройку оборудования (совместимость с крупными кремниевыми стержнями), ввод в эксплуатацию (оптимизация параметров резки), обучение персонала и послепродажную поддержку (поставка ключевых компонентов, удаленная диагностика), обеспечивая клиентам высокую производительность (>99%) и низкие затраты на расходные материалы, а также предоставляя технические усовершенствования (например, оптимизацию резки с помощью искусственного интеллекта). Срок поставки составляет 2-4 месяца.